- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Производство столярно-строительных изделий Методические указания по выполнению контрольных работ для студентов специальности 250403 «Технология деревообработки» всех форм обучения
- •Institut@sfi.Komi.Com, www.Sli.Komi.Com
- •Введение
- •1 Общие указания
- •2 Задания на контрольные работы
- •3.1 Разработка конструкции изделия
- •3.2 Составление спецификации деталей
- •3.3 Определение размеров заготовок
- •3.4 Составление схемы технологического процесса
- •3.5 Составление карт технологического процесса
- •4 Порядок выполнения контрольной работы № 2 «Расчет потребного количества оборудования на заданную годовую программу выпуска столярных изделий»
- •4.1 Расчет производительности оборудования
- •4.1.1 Торцовочный станок
- •4.1.2 Многопильный станок для продольного раскроя отрезков пиломатериалов
- •4.1.3 Фуговальный станок с ручной подачей
- •4.1.4 Рейсмусовые или четырехсторонние продольно-фрезерные станки
- •4.1.5 Фрезерный станок
- •4.1.6 Шипорезный станок
- •4.1.7 Сверлильный станок
- •4.1.8 Шлифовальный станок
- •4.2 Расчет потребности в оборудовании
- •5 Рекомендации по выбору оборудования
- •5.1 Оборудование для раскроя массивной древесины
- •5.1.1 Круглопильные станки для поперечного раскроя
- •5.1.2 Круглопильные станки для продольного раскроя
- •5.2 Строгальные станки
- •5.3 Фуговальные станки
- •5.4 Рейсмусовые станки
- •5.5 Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •5.6 Шипорезные станки для нарезания рамного шипа
- •5.7 Сверлильно-пазовые (фрезерные) станки
- •5.8 Шлифовальные станки
- •Библиографический список Основной
- •Дополнительный
- •Приложение а (справочное) Исходные данные к контрольным работам
- •Приложение б (справочное) Форма для спецификации деталей и сборочных единиц изделия
- •Приложение в (справочное) Данные для определения размеров заготовок [6]
- •Приложение г (справочное) Форма для схемы технологического процесса
- •Приложение д (справочное) Форма для карты технологического процесса
- •Приложение е (рекомендуемое) Рекомендации по выбору режущего инструмента
- •Приложение ж (рекомендуемое) Рекомендации по выбору средств измерения [6]
- •Приложение и (справочное) Расчетные таблицы для определения потребности в оборудовании
5.5 Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
Станки выполняют плоскую, профильную и объемную обработку прямолинейных и криволинейных деталей, а также фрезерование шипов и проушек. Техническая характеристика фрезерных станков с нижним расположением шпинделей приведена в таблице 5.9.
Таблица 5.9 – Техническая характеристика фрезерных станков с нижним расположением шпинделя [7]
Характеристика |
ФСА-1А |
ФСШ-1А |
ФСШ-2 |
Наибольшая толщина обрабатываемой поверхности деталей, мм |
100 |
100 |
100 |
Размеры стола, мм: |
|
|
|
- длина |
1000 |
1000 |
1000 |
- ширина |
800 |
800 |
800 |
Диаметр шпиндельной насадки, мм |
32 |
32 |
32 |
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм |
140 |
160 |
160 |
Шипорезного диска, мм |
– |
250 |
250 |
Частота вращения шпинделя, мин–1 |
3500; 4500; 6000; 9000 |
3500; 4500; 6000; 9000 |
4500; 6000; 9000 |
Вертикальное перемещение шпинделя, мм |
100 |
100 |
100 |
Скорость подачи, м/мин |
0–24 |
– |
– |
Мощность электродвигателя, кВт |
5,0/0,6 |
5,0 |
5,5 |
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
|
- длина |
1305 |
1305 |
1320 |
- ширина |
1175 |
1510 |
1560 |
- высота |
1360 |
1360 |
1360 |
Масса, кг |
810 |
860 |
910 |
5.6 Шипорезные станки для нарезания рамного шипа
Станки этой группы (таблица 5.10) предназначены для одновременного фрезерования шипов или проушин с одной или двух концов деталей. Соответственно они бывают одно- или двухсторонними. На станке ШПК-40 можно также фрезеровать клиновые и ящичные шипы.
5.7 Сверлильно-пазовые (фрезерные) станки
Станки предназначены для выполнения операций по сверлению отверстий и выборке гнезд со скругленными концами.
Техническая характеристика различных сверлильно-пазовых (фрезерных) станков приведена в таблице 5.11.
Таблица 5.10 – Технические характеристики шипорезных станков для нарезания рамного шипа [7]
Характеристика |
ШО16-4 |
ШД10-10 |
ШД16-8 |
ШПК-40 |
Наибольшие размеры обрабатываемого материала, мм: |
|
|
|
|
- ширина |
400 |
200 |
200 |
400 |
- толщина |
150 |
80 |
80 |
120 |
Размер получаемого шипа, мм: |
|
|
|
|
- наибольшая длина |
160 |
160 |
180 |
50 |
- наименьшая толщина |
8 |
8 |
8 |
8 |
Наибольшее расстояние между обрезающими пилами, мм |
– |
2200 |
3000 |
– |
Наименьшее расстояние между заплечиками шипов, мм |
– |
200 |
200 |
– |
Наибольшая глубина проушины, мм |
125 |
100 |
125 |
– |
Количество установленных шпинделей |
4 |
8 |
8 |
1 |
Количество пильных головок |
1 |
2 |
2 |
– |
Диаметр пилы, мм |
400 |
400 |
400 |
– |
Угол поворота в обе стороны, град |
15 |
15 |
15 |
– |
Перемещение при горизонтальном расположении шпинделей, мм: |
|
|
|
|
- по горизонтали |
200 |
200 |
200 |
– |
- по вертикали |
150 |
150 |
150 |
– |
Количество проушных головок |
1 |
2 |
2 |
– |
Диаметр инструмента, мм |
360 |
360 |
360 |
200 |
Перемещение при вертикальном перемещении шпинделя, мм: |
|
|
|
|
- по горизонтали |
200 |
200 |
200 |
– |
- по вертикали |
150 |
150 |
150 |
– |
Подающий орган |
Каретка |
Конвейер |
Конвейер |
Каретка |
Скорость подачи, м/мин |
2,5–15 |
1,5–16 |
1,5–16 |
0–4 |
Расстояние между упорами на конвейере, мм |
– |
220 |
220 |
– |
Равномерность толщины и параллельность расположения шипа, зарезаемого в бруске, по отношению к базовой поверхности бруска, допуск, мм, на длине 100 мм |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Количество электродвигателей |
6 |
10 |
10 |
2 |
Мощность электродвигателей, кВт |
12,5 |
21,2 |
24,8 |
12,1 |
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
|
|
- длина |
2000 |
3500 |
4270 |
880 |
- ширина |
1450 |
3080 |
3080 |
1020 |
- высота |
1450 |
1480 |
1480 |
1300 |
Масса, кг |
1100 |
3550 |
4100 |
830 |
Таблица 5.11 – Техническая характеристика сверлильно-пазовых (фрезерных) станков [7]
Характеристика |
СВА-3 |
СВПГ-2А |
СВПМ-2 |
СГВП-1А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Размеры обрабатываемой детали, мм: |
|
|
|
|
- ширина |
– |
– |
– |
350–2000 |
- толщина |
– |
– |
– |
220–850 |
- высота (толщина) |
400 |
– |
– |
16–52 |
Размер отверстий (пазов), мм: |
|
|
|
|
- диаметр |
50 |
16 |
6–30 |
6–35 |
- глубина |
100 |
80 |
80 |
55 |
Количество сверлильных головок: |
|
|
|
|
- горизонтальных |
– |
1 |
1 |
2 |
- вертикальных |
1 |
– |
– |
4 |
Продолжение таблицы 5.11
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Количество насадок к головкам: |
– |
– |
– |
4 |
- горизонтальных |
– |
– |
– |
2 |
- вертикальных |
1 |
– |
– |
4 |
Расстояние между осями шпинделей в насадках двухшпиндельных/ трехшпиндельных, мм |
– |
– |
– |
25 и 50 35 и 60 |
Частота вращения рабочих шпинделей, мин–1 |
1690; 4120; 8000 |
10000 |
2850 |
2850 |
Скорость подачи сверлильных головок, м/мин |
До 6 |
0,68–3,0 |
До 6 |
1,5–3,0 |
Ход шпинделя, мм |
110 |
80 |
80 |
– |
Наибольшее перемещение стола, мм: |
|
|
|
|
- по горизонтали |
200 |
200 |
– |
– |
- по вертикали |
400 |
400 |
– |
– |
Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град |
– |
– |
90 |
– |
Мощность электродвигателей, кВт |
1,6/2; 2/2,8 |
2,2 |
2,5 |
25,1 |
Точность обработки: равномерность ширины паза или диаметра отверстия; постоянство ширины заплечика по длине паза (отверстия) и перпендикулярность оси отверстия базовым поверхностям, допуск, мм, на длине, 100 мм |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
Габаритные размеры станка, мм: |
|
|
|
|
- длина |
1510 |
1350 |
1250 |
8800 |
- ширина |
550 |
1000 |
1310 |
5000 |
- высота |
1825 |
1400 |
1280 |
2300 |
Масса, кг |
590 |
630 |
1200 |
10800 |