- •Классификация строительных материалов
- •2. Физические свойства строительных материалов
- •3. Свойства материлов по отношению к действию воды.
- •4. Свойства материалов по отношению к действиям тепла.
- •5. Механические свойства материалов
- •6. Химические свойства материалов.
- •7. Породообразующие минералы,определение и классификация.
- •8. Горные породы. Определение и генетическая классификация.
- •9. Классификация природных каменных материалов и изделий. Характеристика их основных видов, свойства и области применения.
- •10. Причины разрушения природных каменных материалов и способы защиты от коррозии.
- •11. Строительная керамика. Определение и классификация. Значение керамики в современном строительстве.
- •12. Характеристика глины, как исходного сырья для производства керамических изделий.
- •13. Общая схема производства керамических изделий.
- •14. Стеновые керамические материалы, керамические изделия для кровли.
- •15. Облицовочные керамические изделия для внутренней и наружной отделки.
- •16.Санитарно-техническая керамика. Керамические трубы.
- •17. Строительное стекло. Определение и основные свойства.
- •18. Сырьё для изготовления стекла, общая схема производства.
- •19. Разновидности листового стекла. Облицовочные изделия из стекла.
- •20. Конструкции и изделия из стекла.
- •21. Стеклокристаллические материалы. Изделия из каменных и шлаковых расплавов.
- •22. Общие сведения и классификация металлических материалов.
- •23. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов, типы сплавов.
- •24. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов.
- •25. Общая классификация сталей.
- •26. Чугуны. Классификация, маркировка, свойства, применение в строительстве.
- •27. Способы повышения коррозионной стойкости металлов.
- •28. Материалы и изделия из цветных металлов и сплавов.
- •29. Минеральные вяжущие. Определение и классификация.
- •30. Воздушная известь. Сырьё и способы получения. Виды, основные свойства и применение воздушной извести.
- •31. Гипсовые вяжущие вещества. Основные виды, их получение, свойства и применение.
- •32. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства и применение.
- •33. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.
- •34. Гидравлические вяжущие вещества. Виды, общая характеристика.
- •35. Портландцемент. Сырье и основные способы производства.
- •36. Химический и минералогический состав цементного клинкера. Характеристика основных материалов.
- •37. Свойства портландцемента, методы их оценки.
- •38. Твердение портландцемента и структура цементного камня.
- •39. Коррозии цементного камня и методы защиты от неё.
- •40. Специальные виды портландцемента. Бтц, сульфатостойкий, шлакопортландтцемент, гидрофобный, белый и цветные цементы, их свойства и области применения.
- •41. Специальные виды цементов. Глинозёмистый, расширяющиеся и безусадочные цементы, напрягающий, их свойства и области применения.
36. Химический и минералогический состав цементного клинкера. Характеристика основных материалов.
Клинкер сост. из след. основных клинкерных минералов: трехкальциевого силиката 3CaO·Si02 (алит) 40-65 %, двухкальциевого силиката 2CaO·Si02 (белит) 15-40%, трехкальциевого алюмината ЗСаО·А1203 2-15%, четырехкальциевого алюмоферрита 4CaO·Al203·Fe203 10-20%. Часто используют их сокращ. обозн-е: соответственно C3S, C2S, C3A и C4AF.
Кажд. из клинкерных мин-лов имеет свои специфич. св-ва:
Трехкальциевый силикат (алит) явл. химически активным мин-лом, он оказывает решающее влияние на прочность и скорость тверд-я цем. Взаимодействие его с водой происх. с большим тепловыд-ем. Алит обладает способностью быстро твердеть и набирать выс. прочность, поэтому повышенное содержание трехкальциевого силиката обеспечивает получение из данного клинкера высокомарочного портландцемента.
Двухкальциевый силикат (белит), затворенный водой, в начальный период твердеет медленно, при этом выделяется очень мало теплоты. Продукт твердения в течение первого месяца обладает невысокой прочностью, но затем на протяжении нескольких лет при благоприятных условиях прочность его неуклонно возрастает.
Трехкальциевый алюминат хар-ся выс. хим. активностью, в первые сутки твердения он выделяет наиб. кол-во теплоты гидратации и быстро твердеет. Однако продукт его твердения имеет низкую долговечность и малую стойкость против воздействия сернокислых соединений.
Четырехкальциевый алюмоферрит хар-ся умеренным тепловыделением, твердеет он значительно медленнее, чем алит, но быстрее, чем белит. Прочн-ть продуктов его гидратации несколько ниже, чем у алита.
Располагая данными о минералог-ом составе портландцементного клинкера и зная св-ва клинкерных мин-ов, можно заранее составить представ-е об основных св-вах портландцемента и особенностях его твердения в различных условиях.
37. Свойства портландцемента, методы их оценки.
Средняя плотность портландцемента в рыхлом сост. 1000-1100 кг/м3, а в уплотн-м -1400-1700 кг/м3. Ист. плотн-ть - 3,05-3,15 г/см3.
Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм) не более 15% или удельной поверхностью —величиной поверхности зерен (в см2) в 1г цемента. Удельная поверхность портландцемента должна быть 2500—3000 см2/г. С увеличением тонкости помола цемента до 4000—4500 см2/г возрастает скорость твердения и повышается прочность цементного камня.
Водопотреб-ть портландцем. опред-ся кол-вом воды (в %), кот. необх. для получ. цем. теста норм. густоты, т. е. заданной станд. пласт-ти.
Нормальной густотой цем. теста считается его консистенция, при кот. игла прибора Вика, погружаясь, не доходит до дна кольца на 5—7 мм. Водопотребность портландцемента обычно колеблется в пределах 22—26 % и зависит от минералогического состава и тонкости помола.
Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. У портландцемента обычно начало схватывания наступает через 1—2 ч, а конец — через 4—6 ч. На сроки схватывания портландцемента влияют его минералогический состав, тонкость помола и другие факторы. Равномерность изменения объема цемента устанавливают на образцах-лепешках, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, при кипячении их в воде и выдерживании над паром. Цемент считают доброкачественным, если на лицевой стороне лепешек, подвергнутых испытаниям, нет радиальных, доходящих до краев трещин или сетки мелких трещин, видимых в лупу или невооруж. глазом, а также каких-либо искривлений. Одной из причин неравном. изменения объема цем. камня при твердении явл. наличие в цементе свободных СаО и MgO, которые гидратируются с увеличением объема в уже затвердевшем цементном камне, разрушая его.
Прочность портландцемента характеризуется его маркой. Марку цемента устанавливают по пределу прочности при изгибе образцов призм размером 40Х40Х X160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из цем.-песчаного р-ра состава 1 :3 (по массе) на станд. песке при водоцементном отношении В/Ц=0,4 и испытанных через 28 сут. Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут называют активностью цемента, по ее величине устанавливают марку цемента. Например, если при испытании цемента установлена активность 43 МПа, то его относят к марке 400.
Портландцемента разделяют на марки М400, М500, М550 и М600.