- •Классификация строительных материалов
- •2. Физические свойства строительных материалов
- •3. Свойства материлов по отношению к действию воды.
- •4. Свойства материалов по отношению к действиям тепла.
- •5. Механические свойства материалов
- •6. Химические свойства материалов.
- •7. Породообразующие минералы,определение и классификация.
- •8. Горные породы. Определение и генетическая классификация.
- •9. Классификация природных каменных материалов и изделий. Характеристика их основных видов, свойства и области применения.
- •10. Причины разрушения природных каменных материалов и способы защиты от коррозии.
- •11. Строительная керамика. Определение и классификация. Значение керамики в современном строительстве.
- •12. Характеристика глины, как исходного сырья для производства керамических изделий.
- •13. Общая схема производства керамических изделий.
- •14. Стеновые керамические материалы, керамические изделия для кровли.
- •15. Облицовочные керамические изделия для внутренней и наружной отделки.
- •16.Санитарно-техническая керамика. Керамические трубы.
- •17. Строительное стекло. Определение и основные свойства.
- •18. Сырьё для изготовления стекла, общая схема производства.
- •19. Разновидности листового стекла. Облицовочные изделия из стекла.
- •20. Конструкции и изделия из стекла.
- •21. Стеклокристаллические материалы. Изделия из каменных и шлаковых расплавов.
- •22. Общие сведения и классификация металлических материалов.
- •23. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов, типы сплавов.
- •24. Фазовый состав железоуглеродистых сплавов.
- •25. Общая классификация сталей.
- •26. Чугуны. Классификация, маркировка, свойства, применение в строительстве.
- •27. Способы повышения коррозионной стойкости металлов.
- •28. Материалы и изделия из цветных металлов и сплавов.
- •29. Минеральные вяжущие. Определение и классификация.
- •30. Воздушная известь. Сырьё и способы получения. Виды, основные свойства и применение воздушной извести.
- •31. Гипсовые вяжущие вещества. Основные виды, их получение, свойства и применение.
- •32. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства и применение.
- •33. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.
- •34. Гидравлические вяжущие вещества. Виды, общая характеристика.
- •35. Портландцемент. Сырье и основные способы производства.
- •36. Химический и минералогический состав цементного клинкера. Характеристика основных материалов.
- •37. Свойства портландцемента, методы их оценки.
- •38. Твердение портландцемента и структура цементного камня.
- •39. Коррозии цементного камня и методы защиты от неё.
- •40. Специальные виды портландцемента. Бтц, сульфатостойкий, шлакопортландтцемент, гидрофобный, белый и цветные цементы, их свойства и области применения.
- •41. Специальные виды цементов. Глинозёмистый, расширяющиеся и безусадочные цементы, напрягающий, их свойства и области применения.
32. Магнезиальные вяжущие вещества. Получение, свойства и применение.
Магнезиальные вяжущие вещ-ва (каустический магнезит MgO и каустический доломит MgO + СаСО3) — тонкодисперсные порошки, акт. частью кот. явл-ся оксид магния.
Получают магнезиальные вяжущие умеренным (до 700...800° С) обжигом магнезита (реже доломита). При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния MgCO3 → MgO + СО2, а карбонат кальция СаСО3 (в доломите) остается без изменения и является балластной частью вяжущего. Обожженный продукт размалывают.
При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно, проявляя слабые вяжущие свойства. Магнезиальные вяжущие принято затворять раствором хлорида или сульфата магния. В этом случае гидратация протекает значительно быстрее с образованием гидрата оксихлорида магния (3MgO • MgCl2 • 6Н2О), уплотняющего образующийся материал.
Сроки схватывания каустического магнезита зависят от темп. обжига и тонкости помола и обычно находятся в пределах: начало - не ранее 20 мин; конец - не позднее 6 ч.
Твердение начинается интенсивно, и через сутки вяжущее достигает прочности 10... 15 МПа; через 28 суток воздушного твердения прочность составляет 30...50 МПа. В жестких смесях прочность может достигать 100 МПа.
Магнезиальные вяжущие в XIX — начале XX в. применялись для устройства бесшовных монолитных, так называемых ксилолитовых полов. Ксилолит (от гр. xelon — древесина) — бетон на магнезиальном вяжущем с наполнителем из древесных опилок. Серьезных перспектив у магнезиальных вяжущих из-за дефицитности сырья (магнезиты необходимы для получения огнеупоров) нет, но в последнее время они вновь начали применяться в отеч. строительстве.
33. Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.
Жидкое стекло - коллоидный водный р-р силиката натрия или силиката калия, имеющий плотн-ть 1,3-1,5 при содерж. воды 50-70 %.
Состав щелочных силикатов выражается формулой R2О∙mSiО2, где R – Nа или К; m – модуль жидкого стекла; m натриевого стекла составляет 2,6 – 3,5; m калиевого стекла – 3 – 4. Натриевое стекло варят из кварцевого песка и соды в стеклоплавильных печах, как обычное стекло, и когда расплав застывает, образуются твердые прозрачные куски с желтоватым, голубоватым или слабо зеленым оттенком, называемые силикат-глыбой. Жидкое стекло получают, растворяя раздробленные куски силикат-глыбы в воде при повышенной темп-ре и давлении 0,6 – 0,7 МПа.
Натриевое стекло применяют для изготовления киcлотоупорных и жароупорных бетонов, для уплотнения грунтов. Калиевое стекло, более, дорогое, применяют преимущественно в силикатных красках.
Жидкое стекло относят к воздушным вяжущим веществам.
Силикаты натрия и калия в воде подвергаются гидролизу с участием СО2 воздуха Nа2SiО3 + 2Н2О + СО2 = SiО2-2Н2О+ Nа2СО3. Выделяющийся гель кремневой кислоты Si02-2Н2О обладает вяжущими свойствами, а водный раствор имеет щелочную реакцию. Для ускорения твердеиия жидкого стекла к нему добавляют кремнефторид натрия, ускоряющий выпадение геля кремневой кислоты и гидролиз жидкого стекла.
Кислотоупорный кварцевый цемент – это порошкообразный материал, получаемый путем совместного помола чистого кварцевого песка и кремнефторида натрия (возможно смешение раздельно измельченных компонентов). Кварцевый песок можно заменить в кислотоупорном цементе порошком бештаунита или андезита. Кислотоупорный цемент затворяют водным раствором жидкого стекла, которое и является вяжущим веществом; сам же порошок вяжущими свойствами не обладает.
Кислотоупорный цемент применяют для изготовления кислотостойких растворов и бетонов, замазок. При этом берут кислотостойкие заполнители: кварцевый песок, гранит, андезит. Прочность при сж. кислотоупорного бетона достигает 50-60 МПа. Будучи стойким в кислотах (кроме фтористоводородной, кремнефтористо-водородной и фосфорной), кислотоуп. бетон теряет прочность в воде, а в едких щелочах разрушается.
Из кислотоупорного бетона изготовляют резервуары, башни и другие сооружения на химических заводах, ванны в травильных цехах. Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорными плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.