- •Содержание
- •Лабораторная работа № 9 Тема: «Определение зернового состава крупного и мелкого заполнителя бетона»
- •Определение зернового состава крупного заполнителя бетона – щебня Порядок проведения опыта
- •2. Определение содержания в щебне пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен
- •3. Определение зернового состава мелкого заполнителя бетона – песка Порядок проведения опыта
- •Контрольные вопросы
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 10 Тема: «Сухие строительные смеси и растворы»
- •Порядок выполнения работы
- •1. Выбор сырьевых материалов
- •Подвижность растворной смеси
- •Водоудерживающая способность растворной смеси
- •4. Определение марки раствора
- •Контрольные вопросы
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 11 Тема: «Подбор состава тяжелого бетона»
- •Расчет состава бетона Порядок проведения опыта
- •2. Приготовление пробного замеса, испытание бетонной смеси, корректировка состава и формование образцов Порядок проведения опыта
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 12 Тема: «определение физических свойств древесины» Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение средней плотности древесины
- •1.2. Определение средней плотности древесины в полевых условиях
- •2. Определение влажности древесины
- •2.1. Определение абсолютной влажности древесины
- •3. Определение содержания поздней древесины в годичном слое
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Лабораторная работа № 13 Тема: «Полимерные строительные материалы»
- •Характеристика видов изделий из пластмасс
- •Порядок выполнения работы
- •Получение безпрессового пенополистирола и определение его свойств
- •2.1 Порядок выполнения работы
- •2.1.1 Определение коэффициента вспучивания бисерного полистирола в горячей воде
- •2.1.2 Определение насыпной плотности вспученного полистирола
- •2.1.3 Изготовление образцов плит
- •Испытание плит
- •2.2.1 Определение средней плотности пенополистирольных плит
- •2.2.2 Определение водопоглощения пенополистирольных плит
- •2.2.3 Определение предела прочности при изгибе пенополистирольных плит
- •Заключение
- •Контрольные вопросы
- •Литература:
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •1. Определение глубины проникания иглы
- •2. Определение температуры размягчения битума
- •3. Определение растяжимости битума
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 15 Тема: «Теплоизоляционные материалы» Общие сведения
- •Определение коэффициента теплопроводности
- •1.2 Определение коэффициента теплопроводности при стандартном тепловом режиме
- •2. Определение свойств минеральной ваты
- •2. 1. Определение влажности
- •2. 2. Определение плотности
- •2.3. Определение количества неволокнистых включений
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
- •Приложения
2. Приготовление пробного замеса, испытание бетонной смеси, корректировка состава и формование образцов Порядок проведения опыта
Рассчитывают количество исходных материалов на 10 л бетонной смеси, кг:
Ц''=Ц×0,01;
В''=В×0,01;
Щ''=Щ×0,01;
П''=П×0,01
При этом заполнители (щебень и песок) должны быть высушены до постоянной массы при температуре не выше 80ºС и охлаждены до комнатной температуры.
Отвешивают необходимое количество (в соответствии с расчетом) цемента, щебня и песка и отмеряют необходимое количество воды. Дозирование производится с точностью до 1 %.
Из подготовленных материалов готовят пробный замес бетонной смеси. Перемешивание осуществляют либо механическим способом, либо вручную.
Для этого:
- отвешенное количество песка смешивают с отдозированным количеством цемента до получения смеси однородного цвета (примерно минуту);
- добавляют щебень и перемешивают до тех пор, пока щебень не будет равномерно распределен в сухой смеси;
- в середине сухой смеси делают воронку, куда вливают половину отмеренной воды, осторожно перемешивают смесь дп впитывания прилитой воды, и затем, добавляя оставшуюся воду, перемешивают до достижения полной однородной смеси. Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 5 мин.
По окончании перемешивания проверяют подвижность бетонной смеси с помощью стандартного конуса СтройЦНИЛ (рис. 2). Для этого:
- форму-конус, предварительно смоченную водой, устанавливают на горизонтальную поверхность и производят ее наполнение бетонной смесью тремя равными слоями с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем (штыковкой);
- после укладки и штыковки последнего слоя, излишек бетонной смеси срезают лопаткой вровень с краями конуса, после чего форму-конус снимают вертикально вверх с образовавшегося бетонного конуса;
- освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственного веса начинает оседать. После окончания осадки снятую форму-конус устанавливают рядом с осевшим бетоном;
- на верхнее основание формы-конуса укладывают линейку, от нижнего ребра которой измеряют осадку бетонной смеси с точностью до 1 см. Измерение производят дважды во взаимно перпендикулярных направлениях и находят среднее арифметическое.
Рис. 2. Определение подвижности бетонной смеси: а – конус, б – измерение величины осадки; 1– ручка, 2 – корпус, 3 – упор, 4 – сварной шов, 5– линейка, 6 – масштабная линейка, 7 – бетонная смесь, 8 – металлический лист
Рис. 3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси: а – прибор в исходном состоянии; б – после окончания вибрирования; 1 – виброплощадка; 2 – цилиндр; 3 – конус с бетонной смесью; 4 – диск с отверстиями; 5 – втулка; 6 – штанга; 7 – штатив
Если осадка конуса получилась меньше заданной, то для увеличения подвижности бетонной смеси добавляют 3…5 % (от расчетного количества) цемента и воды, сохраняя В/Ц постоянным. Если больше – добавляют 3…5 % песка и щебня (от их массы), сохраняя при этом соотношение между ними заданное по расчету.
После введения дополнительных компонентов (если это необходимо) бетонную смесь тщательно перемешивают и вновь определяют подвижность. Таким образом производят корректировку состава до тех пор, пока величина подвижности достигнет заданной.
После корректировки производят перерасчет действительного расхода компонентов на 1 м3 бетонной смеси.
Из бетонной смеси заданной подвижности формуют контрольные образцы-кубы 10х10х10 см в количестве 3 шт. Для этого (если подвижность бетонной смеси менее 12 см) предварительно смазанную форму заполняют бетонной смесью с избытком, устанавливают на лабораторную виброплощадку и вибрируют до тех пор, пака смесь не выровняется и на ее поверхности не появится тонкий слой цементного молока; если подвижность бетонной смеси более 12 см ОК – уплотнение ее производят без применения вибрации.
Свежесформованные образцы хранят в формах сутки, после чего вынимают из форм, маркируют, помещают в камеру нормального твердения (температура 20±2ºС, относительная влажность воздуха 95-100 %), где выдерживают до момента испытаний 28 сут.
Испытание контрольных образцов при сжатии (определение марки) производят на гидравлическом прессе в соответствии с п. 1 лаб. работы № 5 «Прочность строительных материалов» методических указаний «Основные свойства строительных материалов».
Марку (класс) бетона определяют как предел прочности при сжатии бетонного образца-куба с длиной ребра 150 мм. При длине ребра куба 70, 100, 200, 300 мм предел прочности пересчитывают, пользуясь соответственно коэффициентами: 0,85, 0,95, 1,05 и 1,1.
Перед испытанием определяют среднюю плотность в соответствии с п. 2 лаб. работы «Определение истинной и средней плотности» методических указаний «Основные свойства строительных материалов».
Результаты работы по подбору состава тяжелого бетона представляют в виде табл. 4.
Таблица 4. Результаты работы по подбору состава тяжелого бетона
В/Ц |
Удобоукла-дываемость |
Средняя плотность, кг/м3 |
Расход компонентов, кг/м3 |
Коэффициент выхода смеси выхода смеси |
Предел проч-ности при сжатии, МПа |
Марка бетона | |||||
см |
с |
смеси |
бетона |
Ц |
В |
П |
Щ | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЫВОД: