- •1.Устаткування цеху
- •Гасіння силікатної суміші
- •Пресування цегли-сирцю
- •Пристрій пресів
- •Характеристика машини вкп-750/600
- •2. Технологічна інструкція
- •3.Економічна частина.
- •Форма організації праці в цехах
- •4.Вимоги по безпеці праці на підприємстві
- •Частина 2
- •5.Правила техніки безпеки при монтажі колонних апаратів
- •6.Економічна частина
- •6.1. Складання річного графіку ремонту обладнання
- •6.2. Розрахунок чисельності ремонтних робітників зайнятих на капремонт устаткування.
- •6.3. Розрахунок вартості капітального ремонту устаткування і складаннякошторису витрат.
- •7.Документація та матеріали заводу
- •Санітарно-гігієнічні вимоги до повітря у робочій зоні, цо має шкідливі виробничі фактори у цеху №1
- •Технологічна схема виробництва силікатної цегли у цеху №1
- •Література
6.1. Складання річного графіку ремонту обладнання
Нормативи часуППРдля проектованого обладнання
Вид ремонту |
Час роботи між ремонтами (год.) |
Час простою в ремонті(год.) |
Трудомісткість (год/люд) |
Дата останнього ремонту |
Капітальний |
35500 |
240 |
1600 |
18.12.2010 |
Середній |
8640 |
96 |
72 |
12.05.2012 |
Поточний |
─ |
─ |
─ |
─ |
Визначаємо періодичність ремонтів. Спочатку визначаємо календарний фонд часу роботи обладнання:
Тк=30*12*24=8640 год.
де, 30 - середня кількість днів у місяці;12 - число місяців у році;24 - число годин на добу .
Визначаємо місячний фонд часу роботи обладнання:
-для безперервного виробництва:
Тм = 30*24 = 720 год.
Використовуючи нормативи ППР, місячний фонд часу роботи обладнання, визначаємо періодичність ремонту обладнання по формулах:
де: Пк, Пп - періодичність капітальних та поточних ремонтів;МЦ–міжремо-нтний цикл - час роботи між капітальними ремонтами; МПп - міжремонтний період - час роботи між поточними ремонтами.
Для підприємств нафтохімічної промисловості визначається періодичність
де: МПс - час роботи між середніми ремонтами,
Пс - періодичність середніх ремонтів.
Визначаємо час зупинки обладнання на перший ремонт. Ця величина визначається по формулах:
Чк=МЦ-Тфакт(к)/Тм;
Чп = МПп - Тфакт(п)/Тм;
Чс = МПс - Тфакт(с)/Тм;
де: Чк, Чп, Чс - час зупинки на перпшийкапітальний, поточний та середній ремонт; Тфакт(к), Тфакт(п), Тфакт(с) - фактично відпрацьовано число годинпісля капітального, поточного та середнього ремонтів на початок планового року.
Тфакт(к) = 12- 24+720-123 = 26208 год.
Тфакт(п) = 12-24+720-6 = 4608 год.
Чк=34500-26208/720 = 11,5 ~ у 12 місяці.
Чп = 8640-4608/720 = 5,6 ~ у 6 місяці.
Виходячи з визначених величин розраховуємо час простою обладнання в ремонтіза рік:
де n’k, n'c, n'n, -приблизна кількість капітальних, середніх та поточнихремонтів за рік;Е - кількість одиниць однотипного обладнання; tk ,tctn- час простою в капітальному, середньому та поточному ремонтах.
Визначаємо уточнену кількості ремонтів за рік для однотипного обладнання. Розрахунок ведеться для кожного виду ремонту по формулах:
nк = Е*Тк*Кт*lк / МЦ
nс = Е*Тк*Кт*lс / МЦ
nп = Е*Тк*Кт*lп / МЦ
де: пк, пс, пп -кількість капітальних, середніх та поточних ремонтів за рік;
Тк - календарний фонд часу роботи обладнання; Кт - визначається по формулі:Кт=Теф/Тк;
де: Теф - ефективний фонд часу роботи обладнання: Теф = Тном - tp
деtр - час простою в ремонті за рік;Тном - номінальний фонд часу роботи обладнання, його величина залежить від виду процесу:
а) для безперервного процесу: Тном = Тк=8640год,
б) для періодичного процесу : Тном = Тк - (Твих-Тсв),
де Твих, Тсв - час зупинки на вихідні і святкові дні.
Теф =8640-336 =8304 год,
Кт =8304/8640 = 0,96;
lк = МЦ / МЦ = 1;
lс = (МЦ / МПс) - 1к;
lп = (МЦ / МПп) - (lс + 1);
lк, lп, lс - кількість капітальних, поточних та середніх ремонтів в циклі.
lк = МЦ / МЦ = 1 ; lп = (34500 / 8640) - (0 + 1) = 4,1;
nк = 1*8640*0,96*1 / 34500 = 0,24.
Складаємо річний графік ремонтів (табл 2.1)
Табл. 6.1. Річний графік ремонтів
Січень |
Лютий |
Березень |
Квітень |
Травень |
Червень |
Липень |
Серпеть |
Вересень |
Жовтень |
Листопад |
Грудень |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
СР |
─ |
─ |
─ |
─ |
─ |
КР |