Гасіння силікатної суміші

Готування силікатної суміші здійснюється двома способами: барабанним і силосним.Особливістю готування сировинної суміші силосним способом є те, що зволожена перемішана суміш вапна або в'язкого з піском зі змішувача стрічковим конвеєром подається в силоси, де знаходиться протягом часу, установленого лабораторією заводу.

При силосному способі зменшується кількість використовуваного технологічного встаткування, виключається таке складне встаткування, як гасильний барабан, і, що саме головне, підвищується продуктивність суміш- підготовчого відділення. Силос являє собою металевий або залізобетонний бункер квадратного або циліндричного перетину. У нижній частині силос має конусоподібну форму. Місткість силосов коливається в межах від 25 до 120 м

Для кращого розвантаження силосу необхідно, щоб суміш була гіо можливості меншої вологості. З іл оси розвантажуються нормально при вологості суміші 4-5%.При витримуванні в силосах часто утворяться зводи, які викликаються підвищеною вологістю суміші, а також ущільненням і приватним схоплюванням її при вилежуванні. Сводовинекнення запобігає при точному дотриманні графіка завантаження- вивантаження силосов.

Для полегшення розвантаження силосов періодично включають електричний вібратор, укріплений на стінці силосу, і цим зменшують прилипання суміші до стінок.Усередині силосу монтують рихлюючі пристрої у вигляді лопат, які приводяться в дію вібратором.

У конусну частину силосу по периметрі періодично подають через отвори стиснене повітря, що розпушує сировинну суміш і не дає їй зависати.У цей час при проектуванні й будівництві заводів з виробництва силікатної цегли в технологічну схему вводять реактори безперервної дії.

Пресування цегли-сирцю

У результаті пресування силікатна суміш ущільнюється й здобуває форму

цегли. Добре ущільнити сирець - значить довести до мінімуму вільний простір між частками сировинної суміші. Від ступеня ущільнення силікатної суміші в процесі пресування значною мірою залежать надалі щільність, міцність й інші фізико-механічні властивості силікатної цегли.Питомий тиск пресування досягає 200-3 70кгс/див. Велике значення має швидкість, який виростає тиск при пресуванні.

Процес пресування цегли-сирцю при однобічному й одноступінчастому пресуванні складається з основних операцій: наповнення пресових коробок сировинною сумішшю, пресування сирцю виштовхування сирцю на поверхню стола преса зняття сирцю зі стола й укладання цегли-сирцю на запарочні вагонетки.

Основними технологічними параметрами, що характеризують процес пресування цегли-сирцю, є: активність і вологість сировинної суміші при пресуванні; температура суміші; глибина наповнення прес-форм; робоче навантаження преса; міцність цегли-сирцю

Активність силікатної суміші повинна підтримуватися в оптимальних межах. У середньому активність суміші при пресуванні рекомендується в межах 7-8%. Збільшення вологості суміші не дасть можливості спресувати сирець, зняти його зі стола преса й укласти на вагонетку. Зменшення вологості приводить до того, що прес працює з "запресовуванням"; спресований сирець розшаровується й погано знімається зі стола преса. Орієнтовно можна вважати оптимальної вологість суміші при пресуванні 6- 7%.

Величина тиску при пресуванні, а, отже, щільність цегли - сирцю залежить від глибини наповнення прес-форм силікатною сумішшю.

Чим більше глибина наповнення, тим більше тиск пресування, а, Отже, вище щільність сирцю й навпаки. Орієнтовно глибина наповнення прес-форм силікатною сумішшю при пресуванні модульної цегли товщиною 88 мм повинна бути в межах 130-140 мм.

Міцність цегли-сирцю при пресуванні повинна бути постійної й не нижче 3кгс/див.