Вступ

Минуле століття називають атомним, космічним, віком електроніки. Великі успіхи хімії дозволяють називати його і віком великої хімії, віком полімерів.

За останні десятиліття у світі синтезовано велику кількість полімерів, з яких дуже багато засвоєні промисловістю. Вироби з полімерів використовуються в машинобудуванні, медичній і харчовій промисловості та у багатьох інших галузях. Можна сказати, що в наш час практично немає ні однієї галузі народного господарства, в якій би не використовувалися полімери.

Широке використання полімерів визначається іншими цінними фізичними та хімічними властивостями. Для органічних полімерів і пластмас на їх основі характерна низька густина. Тому пластмаси володіють питомою міцністю. Велика кількість полімерів володіє високою хімічною стійкістю до кислот, лугів та інших агресивних середовищ, тому знаходять своє використання у хімічному машинобудуванні.

Для широкого використання пластмас важливе значення мають запаси сировини та коштовність матеріалу. Поліолефіни самі дешеві пластики, тому саме вони знайшли таке широке використання у промисловості і сільському господарстві. Виготовлені вироби із пластмас відзначаються низькою праце ємкістю, доступністю вихідної сировини. На виготовлення виробу із пластмаси необхідно витратити в 2,5-4 рази менше праці, ніж при виготовленні того ж виробу з металу, при цьому використовується у 3-5 разів менше енергії.

Здатність полімерів при нагріванні переходити у в’язкотекучий стан і стан пластичної течії використовується при їхній переробці у вироби методом лиття під тиском, екструзії, пресування та інших методів.

Екструзія – це процес формування виробів або напівфабрикатів шляхом протиснення розплаву полімерного матеріалу через профілюючий інструмент – головку. Екструзія займає 28% виробництва виробів із всього об’єму методів переробки термопластичних матеріалів у плівки, листи, труби, різноманітні профільно-погонажні вироби, а також для нанесення покриття на папір, фольгу, та інші матеріали. Один з найбільш розповсюджених методів екструзії являється метод екструзії з роздувом рукава (вертикально, горизонтально, вниз), а саме через наступні його переваги:

1. можливість отримання плівок, які мають збалансовані показники механічних властивостей в повздовжньому та поперечному напрямках;

2. мала здатність рукавних плівок до розщеплення на поздовжні смуги при ударних навантаженнях в порівнянні з плоско щілинними екструзій ними плівками;

3. можливість отримання плівок з достатньою орієнтацією в обох напрямках.

1. Історія розвитку заводу. Характеристика району його спорудження

1. Історія розвитку заводу

Підприємство з іноземними інвестиціями “Екстра пластик” засноване у лютому 1997р.

Основний вид діяльності підприємства – виробництво полімерної упаковки для різноманітних продуктів харчування та товарів господарчого призначення. Уставний фонд підприємства складає 272 000 доларів США або 1113944 грн., з яких 75% - це іноземні інвестиції які були внесені у вигляді обладнання для переробки поліетилену та у вигляді грошових векселів. Крім того на підприємстві працює обладнання, що було отримане як іноземні інвестиції від американської компанії “Alpine Trading Group” згідно з інвестиційним договором на суму 227545,5 доларів США.

З метою утворення самостійної виробничої бази в 2000р. придбані були виробничі корпуси площею більше 5000 кв. м. у м. Дніпропетровськ, вул.. Артільна 9 на площі більше 2 га.

В 2000р. на підприємстві була організована переробка відходів пластмас власного виробництва. В 1 кв. 2001р. була введена в експлуатацію друга черга по переробці відходів пластмас. Що дозволяла організувати збір та переробку відходів пластмас в місті Дніпропетровську та області.

З метою підвищення кваліфікації та розширення асортименту виготовлюваних пакувальних матеріалів у 2003р. була придбана нова друкарська флексографічна машина італійського виробництва та допоміжного обладнання на суму близько 300 000 доларів США, а з часом була придбана шести фарбова друкарська флексографічна машина німецького виробництва. Це обладнання було придбане з метою задовольнити потреби вітчизняних підприємств – виробників продуктів харчування, зокрема підприємств – виробників морозива та кондитерських фабрик, а також перерозподілу ринку пакувальних матеріалів в цій сфері на користь вітчизняного виробника.

2. Характеристика району спорудження заводу

Діючий цех розміщується на території ТзОВ “Екстра-пластик” в місті Дніпропетровськ.

Найближча житлова зона розташована в південно-східному напрямку від цеху на відстані 200 м . Рельєф місцевості – спокійний .

У середньому за рік переважають вітри північно-західного і південного напрямків. Річна кількість опадів – 558 мм .

У радіусі 3000 м об'єктів природно – заповідного фонду немає .

Метеорологічні характеристики і коефіцієнти, що визначають умови розсіювання забруднюючих речовин в атмосфері, приведені в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1

Найменування характеристики	Величина
Коефіцієнт температурної стратифікації атмосфери “А” Коефіцієнт рельєфу місцевості Середня максимальна температура повітря найбільше жаркого місяця року , 0C Середня температура повітря найбільш холодного місяця року , 0C Швидкість вітру , не перевищуюча повторюваність 5% , м/с Число днів з туманами за рік	200 1 28,2 -5,4 10 70

При будівництві цеху враховано можливість використання місцевих ресурсів, технічної води з річки Дніпро, яка протікає через місто, а також гаряча вода та пар, які виробляються філіалом.

Рельєф місцевості спокійний, сприятливий для будівництва, також близьке розміщення зручних шляхів повідомлення (залізниця та 2 шосе) для постачання підприємству необхідних вихідних і допоміжних матеріалів, і палива, а також використовування їх для відправки півфабрикатів і готових виробів.

Енергопостачання заводу здійснюється за допомогою ТЕС. Система каналізації та атмосферних господарсько-побутових стоків з’єднана з міською системою каналізації. Система каналізації промислових стоків не передбачається, тому що використовують зворотній цикл.

Враховуючи, те що місто Дніпропетровськ являється індустріальним центром, то зразу ж вирішується багато проблем, по – перше продукція, яка буде випускатися, не потребує довгого транспортування та витрат на неї, тому що у місті є багато підприємств, фірм, а також населення міста, які споживають цю продукцію; по-друге у місті проживає 990 тис. чоловік і знаходиться 9 вищих учбових закладів у зв`язку з цим вирішується питання забезпечення кваліфікаційною робочою силою. До списку цих закладів входить Дніпропетровський хіміко-технологічний університет, який готує кваліфікованих спеціалістів по переробці пластмас. Технічний персонал готує Дніпропетровський політехнічний коледж, можливо також набрати технічний персонал із випускників шкіл, ПТУ і навчати їх безпосередньо на робочому місці.

2. Структура дільниці

1. Адміністративна структура цеху

Адміністративна структура цеху представлена у вигляді блок-схеми:

2.2. Виробнича структура цеху

Виробнича структура цеху складається з таких дільниць:

- зберігання сировини;

- підготовки сировини;

- виробництва плівки;

- нанесення друку;

- виготовлення пакетів;

- пакування та зберігання готової продукції;

- переробки відходів.

3. Характеристика сировини, що перероблюється,матеріалів та готової продукції, стандарти. Приклади готової продукції

3.1. Характеристика сировини, що перероблюється

На підприємстві «Екстра пластик» використовується поліетилен наступних марок: LITEN FB 10, Ставролен РЕ 4 FE 69, Поліетилен високої густини марки F120A, Поліетилен високої густини (низького тиску) марки HXF 4810 H, Поліетилен низького тиску (високої густини) ГОСТ 16338-85, Поліетилен високого тиску (низької густини) ПЕНГ (ПЕВТ) ГОСТ 16337-77.

3.1.1. LITEN FB 10 – поліетилен високої густини (ПЕВГ) низького тиску (ПЕНТ)

LITEN FB 10 - це лінійний кополімер поліетилену, який використовують для виробництва безперервної плівки товщиною 0,010 мм. Збалансовані властивості поєднують достатньо легку переробку матеріалу з великою жорсткістю та тонкістю плівки. Використовується для виготовлення тонкостінного пакування харчових продуктів, господарчих сумок, пакування промтоварів, тонкостінних пакувальних листів в якості замінника паперу та ін.

LITEN FB 10 відповідає санітарно-гігієнічним нормам ЄС (Commission Directive), Німеччини (BgVV) та США (FDA) по контакту з харчовими продуктами. Виробник: Словакія

Табл. 3.1 - Типові характеристики LITEN FB 10:

Показник	Одиниця вимірювання	Типова величина	НД
Показник текучості розплаву (190ºС/2,16 кг)	г/10хв.	0,1	ISO 1133
Густина	кг/м3	942	ISO 1183
Напруга на межі текучості	МПа	22	ISO 527
Відносне подовження на межі текучості	%	6,5	ISO 527
Модуль згину	МПа	800	ISO 178
Ударна в’язкість за Шарпі при 23º	кДж/м2	12	ISO 179
Ударна в’язкість за Шарпі при -50º	кДж/м2	5	ISO 306
Температура розм’якшення за Віка	ºС	119	ISO 868
Твердість за Шару, D	-	57
ESCR F50; 50ºС; 100% антарокс	-	1000	ASTH D1693
Вміст сажі	%	-	ISO 6469

3.1.2. Ставролен ре 4 fe 69

Ставролен РЕ 4 FE 69 – це поліетилен високої густини низького тиску, з великою молекулярною масою та широким молекулярно-масовим розподілом, що отримується методом газофазної полімеризації за технологією Unipol.

Стабілізований високоефективними антиоксидантами з добавками, що полегшують переробку.

Сумісний з концентратами барвників, що забезпечує колористичну різноманітність пакування, що має привабливий зовнішній вигляд.

Плівка із цього полімеру рекомендується для виготовлення високоміцних мішків під бакалійні товари та харчових продуктів, пакети для розфасовки та пакування придбаних речей, мішків для галантерейних товарів.

Плівка добре оброблюється та наноситься маркування яке відрізняється високою якістю графічного зображення.

Колір: натуральний.

Виробник: ВАТ “Ставропольполімер” м. Будьоновськ, Ставропольський край.

Табл. 3.2 - Типові характеристики Ставролену РЕ 4 FE 69:

Типові властивості	Типові значення	Метод ASTH (UCC)	Випробування ГОСТ
Густина при 23ºС, г/см3	0,948	D 1505	15139-69
Показник текучості розплаву 21,6 кг, г/10хв	9	D1238	11645-73
Температура плавлення, ºС	131	-	-

Табл. 3.3 - Властивості плівки товщиною 25 мкм:

Розривна міцність у повздовжньому напрямку, кгс/см2	440	D 882	10354-82
Розривна міцність у поперечному напрямку, кгс/см2	420	D 882	10354-82
Подовження при розриві, %, в повздовжньому напрямку в поперечному напрямку	530 610	D 882 D 882	10354-82 10354-82
Технологічна проба на зовнішній вигляд плівки, балів	+50	(UCC)

Використання: призначений для використання в екструзійному формуванні рукавної плівки. Добра здатність до орієнтованої витяжки дозволяє отримувати із цієї марки високоякісні тонкі (до 10 мкм) плівки при високих швидкостях екструзії.

Орієнтовна температура зон нагріву екструдера: 205-227ºС; розплаву: 229-235ºС; ступінь роздуву: 4:5.

Може бути використаний у контакті з харчовими продуктами при температурі до 80ºС.