ЗМІСТ

Сторінка

1. ІСТОРІЯ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА 3

2. Сировинна база підприємства 6

3. Асортимент і стандарти на готову продукцію 10

4. ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА

ЦЕМЕНТУ НА ВАТ «ДНІПРОЦЕМЕНТ» 13

4.1. СИРОВИННИЙ ЦЕХ 14

4.2. СУШИЛЬНЕ ВІДДІЛЕННЯ 16

4.3. ЦЕХ ВИПАЛУ КЛІНКЕРА 18

4.4. ЦЕХ ПОМЕЛУ ЦЕМЕНТУ 19

4.5. СИЛОСНО-ПАКУВАЛЬНИЙ ЦЕХ 19

5. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО

ОБЛАДНАННЯ 22

6. КАРТА ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТРОЛЮ

ВИРОБНИЦТВА 26

7. АВТОМАТИЗАЦІЯ КВПіА 27

8. ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО

СЕРЕДОВИЩА 29

1. Історія розвитку підприємства

Основними передумовою будівництва цементного заводу було

наявність доменних шлаків Дніпровського металургійного заводу,

теплової електростанції й близькість заводської площадки (~900 м) до р. Дніпро.

Все це, разом узяте, обумовило організацію випуску цементу по сухому способі виробництва, тому що сировинна суміш для виробництва клінкера в той період складалася із двох компонентів: доменного гранульованих шлаків і карбонатної породи - вапняку.

Будівництво Дніпродзержинського (Каменського) цементного заводу було почато в 1929 році. Першого травня 1934 року на підприємстві-новобудові був отриманий цемент марки "0". Наказом Наркомтяжпрома СРСР від 4 серпня 1934 року Каменський цементний завод (нині ВАТ "Дніпроцемент") уведений в експлуатацію проектною потужністю 200 тис. тонн.

На заводі було встановлено основне встаткування: обертова піч

для випалу клінкера розміром 3,0х51,3 м продуктивністю 7 тонн у годину, чотири млини фірми "Полизиус" розміром 2,2х13 м, одна йз яких для млива сировинної суміші й три для млива цементу продуктивністю 12

тонн у годину, чотири сушильних барабани розміром 2,2х20 м

продуктивністю 7-10 тонн у годину для сушіння доменного гранульованого

шлаків і вапняку, дробарка "Титан" (Німеччина) для дроблення вапняку

продуктивністю 30 тонн у годину, млин для млива вугілля розміром

2,5х8 м. Для складування й зберігання цементу був побудований блок із

шести силосів загальною ємністю 16370 тонн.

У плині першого років роботи була освоєна проектна потужність і в 1940 році завод зробив 270 тис. тонн цементу.

В 1941 році завод евакуювали в Сибір - Новокузнецьк. Перша партія цементу після повернення з евакуації була зроблена в липні 1944 року в

кількості 10065 тонн, 1945 року - 75294 т., 1946 року - 196593 т., 1947 року - 211131 т., 1948 року - 266795 т.

В 1948 році був розроблений проект першої реконструкції заводу, що передбачає будівництво другої обертової печі розміром 3х51,0 м, двох

цементних млинів розміром 2,2х13 м "УЗТМ" (РФ), одного сушильного

барабани розміром 2,2х20 м, механізованого складу клінкера із грейферним краном довжиною 18 м, продуктивністю 10 т. Після проведеної реконструкції потужність заводу досягла 600 тис.тонн у рік.

У результаті другої реконструкції й розширення цементного заводу, які вироблялися з 1959 року по 1963 рік, потужність заводу збільшилася до 800 тис. тонн у рік.

Після цієї реконструкції завод перетворився у високомеханізоване й автоматизоване підприємство цементної промисловості оснащене

сучасним високопродуктивним устаткуванням, що включає: дві обертові печі сухого способу виробництва розміром 3,6/4,0х118 м продуктивністю 24

тонни у годину фірми "Полізіус" , чотири скруберних охолоджувачі розміром 5х10 м і два двосекційних 4-х польних електрофільтра.; два сировинні млини одночасного сушіння й помелу оснащені двома відцентровими сепараторами фірми " Симплекс-Полідор" кожна продуктивністю 40 тонн у годину

розміром 3х8 м.; кульовий млин у комплекті із трансформатором і

допоміжним устаткуванням, СТОСІВ і автоматикою – ШР-8 розміром 3,2х3,1 м для попереднього помелу клінкера продуктивністю 30 тонн у годину;

відділення сировинного борошна – силосні банки діаметром 4 м, висотою 12 м у кількості шести штук загальною ємністю 300 тонн; склад клінкера

корисним обсягом зберігання 3250 м3; склад гіпсу корисним обсягом – 3000 м3; склад сирих шлаків з бункерами й галереями з обсягом зберігання - 22000 м3, кранову естакаду довжиною 144 м ,5 м із двома кранами довжиною 30 м вантажопідйомністю 10 т.; механізований склад вапняку із дробильним

відділенням і галереями ємністю 22300 м3 з металевою естакадою довжиною 132 м із двома мостовими кранами довжиною 30 м вантажопідйомністю 10 т; молоткову дробарку із трансформатором фірми "Титан" продуктивністю 100 тонн у годину розміром 1200х1400; цементні силосу в кількості вісім банок діаметром 10 м, висотою 24 м корисною ємністю 21280 т; цементно -пакувальне відділенням з установкою машини фірми "Смидт", 12-штуцерною продуктивністю 84 тонни у годину; чотири залізничні ваги

вантажопідйомністю 150 тонн; котельню із двома казанами ДКВ- 4-13 з

економайзерами обладнаними під газ; компресорну станцію з п'ятьома

компресорами продуктивністю 100 м3 у хвилину, тиском 8 атм.

Розширено заводську електропідстанцію з додатковою установкою двох

силових трансформаторів по 1000 кВт кожного, покладено 12,5 км кабельних мереж і переустатковані два фідерні осередки. Напруга на кабельних лініях склало 6000 в. Було покладено 11 км водопровідним і каналізаційними

мережами.

В 1973-1978 роках увели в експлуатацію три цементні млини

розміром 3,2х15 м продуктивністю 50 тонн у годину кожна при тонкості млива по залишку на ситі 0.08 - 12%. Потужність двигуна становила 2000 квт, а напруга 6000 в.

Будівельна частина помольного відділення передбачала пристрій

відцентрових сепараторів, які давали можливість перекладу цементних

млинів у замкнутий цикл млива цементу, при оснащенні їх сучасними

відцентровими сепараторами фірм "Пфайфер" або "Крупп Полізіус".

Протягом останніх 15 років завод переоснащувався й удосконалювався по таких основних напрямках: технології виробництва, енергопостачанню й охороні навколишнього середовища. Відбулася повна заміна електрофільтрів трів ДГПН- 53-3 (димовий горизонтальний трипільний, активне перетин 55 м2) на обертових печах установлені циклони ЦП-2 діаметром 22360 мм – 4 шт, а також російські електрофільтри – УГ- 4-74-1 з очищенням газів, що відходять (250000 м3) до 100 мг/м3. Замість фільтрів вертикальних 12/ 4-0/350/6,5 фірми "Полізіус" установлені горизонтальні електрофільтри УГА- 1-14-7, 5-4-3У с обсягом газу – 40 тис м3 у годину, б.п.в.- до 100 мг/м3. Замість двопільних електрофільтрів Ц-13 установлені горизонтальні обсягом газу – 30 м3 у годину, б.п.в. – до 100 мг/м3. У комплексі реконструкції й

технічного переозброєння заводу й з метою стійкого енергопостачання

заводу побудована нова районна підстанція "Цементна" потужністю 154/6 кВ. Замінено поршневі компресори на турбокомпресори 4УРК. Здійснено

будівництво третього сировинного млина діаметром 3,7х8,5, продуктивністю 60 т/ч, Сизранського заводу РФ, складу тарованого цементу; побудований склад вогнетривів, водообертовий цикл, тепловозне депо, перша черга

впакування №2, оснащена двома пакувальними модулями польської фірми "Ястр" продуктивністю 15 т/ч кожна.

1990 рік - третя реконструкція по випуску тампонажного цементу: установка сировинного млина №3, будівництво галереї подачі вапняку.

2004рік - реконструкція цементних млинів № 1 і №3, що містить у собі: заміну живильників цементних млинів; установку пневмокамерних насосів; переклад роботи млинів на замкнутий цикл; будівництво компресорної з осушінням повітря для обслуговування рукавних фільтрів і пневмокамерних насосів; прокладку цементопроводів; установку елеваторів; установку

аерожелобів з відбором проб; заміну бронефутеровки. Устаткування

поставляється Heidelberg Cement Group.

2007 рік реконструкція дозувального вузла пічного агрегату та встановлене високоточне дозуюче обладнання, а також установку газоаналізуючого обладнання безперервной дії. Устаткування поставляється Heidelberg Cement Group.

2007-2008 рік - Повна автоматизація та реконструкція сировинного відділення. Устаткування поставляється Heidelberg Cement Group.

2009 рік – заміна електрофільтрів сушильних барабанів на сучасні рукавні фільтри та високоточне дозуюче обладнання. Повна автоматизація сушильного відділення. Устаткування поставляється Heidelberg Cement Group.