3. Асортимент і стандарти на готову продукцію

На підприємстві випускаються наступні види цементу:

- портландцемент ПЦ II/ Б-Ш – 400 (ДСТУ БВ.2.7-46:2010);

• шлакопортландцемент ШПЦ III/А-400 (ДСТУ БВ.2.7-46:2010);

• сульфатостійкий шлакопортландцемент марки 400 ССШПЦ – 400-Д60

(ДСТУ Б.В. 2.7-112-2002);

- портландцемент марки 500 ПЦ I 500Н (ДСТУ БВ.2.7-46:2010).

Згідно ДСТУ Б.В. 2.7-112-2002 для виробництва цементів використовують:

• портландцементний клінкер, хімічний склад якого відповідає

технологічному регламенту. Масова доля оксиду магнію (МgО) в

клінкері не повинна перевищувати 5%.

Склад цементів і масова доля в них компонентів повинні відповідати величинам, наведеним в таблиці.

Таблиця

Тип Цементу	Найменування	Позначення	У відсотках (по масі)
			Основні компоненти		Додаткові компо- ненти
			Клінкер	Шлак домен ний гранульований, Ш
I	Портландцемент	ПЦ I 500Н	95-97	0	3-5
II	Портландцемент з добавкою шлаку	ПЦ П/Б-Ш	65-79	21-35	0-5
III	Шлакопортландцемент	ШПЦ III/А	35-64	36-65	0-5

Стандартна міцність цементів (міцність при стиску у віці 28 діб), а

також рання міцність (у віці двох або семи діб) повинні задовольняти вимоги таблиці.

Таблиця

Марка цементу	Міцність при стиску в Н/мм2 , не меньше
	7 діб	28 діб
400	20,0	40,0

Виготовлювач повинен рівномірно, у міру того, як прово­диться

відвантаження, визначати активність при пропарюванні (згідно з ГОСТ 22236) не менше, ніж 20% партій цементу, відвантажених за квартал.

Цемент повинен показувати рівномірність зміни об'єму при

випробуванні зразків кип'ятінням у воді, а при вмісті MgO в клінкері більше 5% - в автоклаві (ГОСТ 310.3).

При випробувані рівномірності зміни об'єму цементу з засто­суванням методу Ле-Шательє (згідно з EN 196-3) розширення для всіх типів і марок цементу не повинно перевищувати 10мм

Початок тужавлення всіх типів цементу марки 400 повинен наставати не раніше 60 хв, а кінець - не пізніше 10 год від початку замішування.

Виготовлювач повинен випробувати цемент на наявність ознак хибного тужавлення рівномірно по мірі відвантаження, але не менше, ніж 20% відвантажених партій.

Тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні його крізь сито №058тоза ГОСТ 6613 проходило не менше 85% маси проби, що просіюється.

Втрати при прожарюванні шла­копортландцементу (тип Ш) не повинні перевищувати 5% по масі.

Нерозчинний залишок шлако­портландцементу (тип III) не повинен

перевищувати 3% по масі.

Масова частка ангідриду сірчаної кислоти (SO₃) в цементі повинна відповідати величинам, наведеним у таблиці

.

Таблиця

Масова частка SO₃ в цементі

у відсотках

Тип цементу	Марка цементу	Вміст SO3
		не менше	не більше
II	400	1,0	3,5
III	Всі марки	1,0	4,0

Виготовлювач повинен проводити періодичне (не менше одного разу на місяць) визначення вмісту хлоридів в цементах усіх типів і марок і за

вимогою споживача давати відповідну інформацію.

Сульфатостійкий шлакопортландцемент М 400 повинен відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.7-85-99).

Клінкер, який застосовується при виробництві цього цементу, за

розрахунковим мінералогічним складом повинен відповідати вимогам,

визначеним у таблиці.

Таблиця

Найменування показника	Значення для клінкеру, % за масою, не більше
Вміст трьохкальцієвого сілікату (3СаО*SiО2)	Не нормується
Вміст трьохкальцієвого алюмінату (3СаО*Al2О3)	8
Вміст трьохкальцієвого алюмінату (3СаО*Al2О3) та чотирьохкальцієвого алюмофериту (4СаО*Al2О3* Fe2О3)	Не нормується
Вміст оксиду алюмінію (Al2О3)	5
Вміст оксиду магнію (МgО)	5

Вміст добавок у сульфатостійкому шлакопортландцементі повинен біти понад 10 і не більше 20 відсотків від маси цементу.

Вміст ангідриду сірчаної кислоти (SO₃) у цементі не повинен

перевищувати 4,0 відсотків.

При виробництві цементу для інтенсифікації процесу помелу

допускається вводити технологічні добавки, які не погіршують якість

цементу, за кількістю не більше 1% від маси цементу.

Границя міцності цементу М 400 при стисканні у віці 28 діб повинна бути не менше 39,2 МПа.

Цемент повинен показувати рівномірність зміни об’єму при

випробуванні зразків кип’ятінням у воді.

Почяаток тужавлення цементу повинен наступати не раніше 45 хвилин, кінець – не пізніше 10 годин від початку замішування.

Тонкість помелу цементу, яку визначають за питомою поверхнею,

повинна бути не менше 250 м²//кг. Залишок на ситі не повинен бути більше 15% від маси пробиЮ яку просівають.