5. Технічні характеристики основного обладнання

Таблиця

Технічна характеристика сушильних барабанів

№№ п/п	Найменування показника	Одиниці виміру	Сушильний барабан
			Ø2,8х20м	Ø2,2х20м
1	Продуктивність по сухому матеріалу	т/год	30	23
2	Кількість опор	шт	2	2
3	Привід		венцова пара	венцова пара
4	Теплообмінні пристрої		ячейкова насадка	ячейкова насадка
5	Пальник: тип: кількість		багагосоплова инжекційна 2	багагосоплова инжекційна 2
6	Редуктор тип передаточне число		РМ-1000 31,5	РМ-1000 31,5
7	Електродвигун тип потужність число обертів	кВт об/хв	АИР132М6У3 25 950	АИР132М6У3 25 950

Таблиця

Технічна характеристика сировинного млина Ø 3х8 м

№№ п/п	Найменування показника	Одиниці виміру	Величина показника
1	2	3	4
1	Довжина: - загальна - першої камери - другої камери	м	8 4,75 2,5
2	Діаметр: - внутрішній по корпусу - внутрішній по бронеплитам 1 камери 2 камери	м	3 2,9 2,94
3	Діаметр: - входної цапфи - виходної цапфи	м	1,24 1,24
1	2	3	4
4	Продуктивність	т/год	38
5	Тип межкамерної перегородки		секторна подвійна
6	Засіб кріпления бронеплит		болтами
7	Тип бронеплит - першої камери - другої камери		сходчаті плоскі
8	Головний привід - тип - редуктор - електродвигун тип потужність число обертів	кВт об/хв	венцова пара і редуктор ЦДН 710-8-3 СДН-1170х1000 синхронний 3-х фазний 1000 1000
9	Допоміжний привід - тип - редуктор - електродвигун тип потужність число обертів	кВт об/хв	Редукторний DLI 1080х125, I=125 РО 63-8 7 1000

Таблиця

Технічна характеристика обертових печей

№№ п/п	Найменування показника	Одиниці виміру	В/пічь № 1	В/пічь № 2
1	2	3	4	5
1	Довжина	м	117,8	117,8
2	Діаметр	м	3,6/4,0	3,6/4,0
3	Продуктивність	т/год	22,0	22,0
4	Кількість ролікоопор	шт.	6	6
5	Число обертів печі на повному ході: мінімальне максимальне	об/хв	0,38 1,5	0,38 1,5
3	Редуктор головного приводу: тип передаточне число		ДД2400 (Грузон) 139,5	ДД2400 (Грузон) 139,5
1	2	3	4	5
4	Електродвигун головного приводу: тип потужність число обертів	кВт об/хв	АИ 113-614 250 920	АИ 113-614 250 920
5	Редуктор допоміжного приводу: тип - передаточне число		ЦТНД-400-160-31 160	DZ-40/95 40
6	Електродвигун допоміжного приводу: тип потужність число обертів	кВт об/хв	4А13294У3 7.5 1500	4А13294У3 7.5 1500
7	Венцова пара: кількість зубів венцової шестерні підвенцової шестерні - передаточне число	шт	140 31 4,5	140 31 4,5

Таблиця

Технічна характеристика цементного млина Ø 3,2х15,0 м

№№ п/п		Найменування показника			Одиниці виміру	Величина показника
1		2			3	4
1		Довжина: - першої камери другої камери міжкамерної перегородки			м	4,5 10,0 0,5
2		Діаметр: - внутрішній по корпусу			м	3,2
3		Продуктивність			т/год
4		Електродвигун: тип потужність число обертів			кВт об/хв	СДС 20-49-60 2000 6000/3000
5		Редуктор				ЦОС-240
1	2		3	4			5
6	Коефіціент завантаження: - першої камери другої камери						0,28 0,30
7	Вага мелючих тіл: - першої камери другої камери			т			46,0 105,0
8	Бронефутеровка: першої камери другої камери						ВНС-PAL Design (несортуе) ВНС-ДFL Design (сортуе)

6. КАРТА ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТРОЛЮ ВИРОБНИЦТВА.

Контроль виробництва – необхідна складова частина усіх технологічних процесів.

Призначення контролю є в забезпечені високої якості при оптимальних техніко-економічних показників роботи обладнання, а також в отриманні вихідних даних для аналізу і удосконалення технології виробництва.

Основну увагу при організації контролю виробництва приділяють попередженню браку продукції і обов'язковому використанню контрольних даних для оперативного управління виробничими процесами.

Оперативний контроль забезпечує встановлені технологічні нормативи і заданий рівень якості напівфабрикатів або готової продукції на окремих ділянках виробництва, а також підтримує встановлені режими роботи обладнання. Необхідність і частота виконання операції оперативного контролю встановлюються нормою оперативного і технологічного контролю.

Метою технологічного контролю є управління виробництвом в цілому, забезпечення заданого рівня якості продукції, а також удосконалення технології виробництва.

Система технологічного контролю повинна бути організована таким чином, щоб необхідна інформація про основні технологічні характеристики палива, сировини, сировинної суміші клінкера і цементу була оперативною, достатньою і надійною.

На підприємстві контроль виробництва проходить згідно технічного регламенту.

7. АВТОМАТИЗАЦІЯ Й КВПіА

Сировинне відділення

На сировинному млині № 1 ; 2 автоматизовано процес завантаження млинів сировинними матеріалами. Залежно від годинної продуктивності визначається рецепт подачі матеріалів через вагові дозатори - вапняк з добавками / шлаки. Задана тонкість помелу борошна регулюється числом обертів сепаратора.

Відділення випалу клінкера

Машиніст обертових печей задає кількість подаваної в піч сировинного борошна - кількість ударів за хвилину секторних ваг. Ця кількість

контролюється автоматично.

Відділення помелу цементу

Автоматизовано процес завантаження млинів сировинними матеріалами. Залежно від годинної продуктивності визначається рецепт подачі

матеріалів через вагові дозатори - клінкер з добавками / шлаки. Задана

тонкість помелу цементу регулюється числом обертів сепаратора.

Силосно-пакувальний цех

Автоматично виконується завантаження цементовозів із силосів

№№ 7,8. По розрідженню в бочці цементовоза визначається закінчення її

заповнення.

Пакетоукладник після установки програми, що визначає схему

завантаження паллет (кількість і розташування мішків у шарі й кількість

шарів), автоматично робить пакетування мішків.

КВПіА

У сушильному відділенні виконується вимір температури й

розрідження:

- за барабаном;

- перед електрофільтром;

- після електрофільтра.

У відділенні помелу сировини виконується вимір температури й

розрідження:

- перед млином;

- за млином;

- перед електрофільтром;

- після електрофільтра.

У відділенні випалу клінкера виконується вимір

температури: розрідження:

- у головці печі; - у головці печі;

- у пильній камері; - у зоні кальцинування;

- перед циклонами; - у курній камері;

- перед електрофільтром; - у скрубері;

- після електрофільтра - перед електрофільтром;

- після електрофільтра.

У відділенні помелу цементу виконується вимір температури й

розрідження:

- перед млином;

- за млином;

- перед рукавним фільтром;

- після рукавного фільтра.

Обмірювання параметрів відбувається за наступною схемою:

Перетворювач

(преобразует сигнал від датчика в унифікований сигнал 4-20 мА)

Регистратор

(региструє

показання)

Датчик температури: у відділенні випалу - термопара ХА, в інших

відділеннях -ТСМ (термометр опору мідний). Датчики тиску - «Сапфір».

Реєстратори - РЭ-160-01.

Перетворювачі:

- МТМ 2230 (якщо датчик ТСМ);

- МТМ 2310 Д (якщо датчик термопара ХА).