Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

ДВНЗ «Український державний хіміко-технологічний університет»

Звіт

з проходження переддипломної практики на

ТОВ «Дніпропетровський завод будівельних матеріалів»

Виконала :

студентка групи 5-ХМ

Дунаєва Ю.С.

Керівник практики від університету :

доц. Ситар В.І. _________

Керівник практики від підприємства :

________________________________

Дніпропетровськ

2013

Зміст

Вступ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.Устаткування цеху . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.Технологіна інструкція . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.Економічна частина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.Вимоги до безпеки праці на підприємстві . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Частина 2

5.Правила безпеки при монтажі колонних апаратів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.Економічна частина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.Документація та матеріали з заводу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Література. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Вступ

26 жовтня 1959 р. був збудований і введений в експлуатацію Дніпропетро-вський завод стінових матеріалів, виробнича потужність заводу - 100 млн. шт., силікатної цегли/ рік.

Завод мав наступну технологічну лінію:

Вапнообжиговий цех - дві шахтні печі продуктивністю по 60 тон на добу кожна

Силікатний цех №1 - 8шт. пресів і 10 автоклавів.

Допоміжні цехи: ремонтно- механічний, столярний цех і РСБ, електроцех, котельна, гірничо- транспортний цех.

З 1963 року працював цех КПП- крупно-панельних перегородок.

Завод розміщений у східній частині м. Дніпропетровськ на лівому березі р.Дніпро і на відстані 1 км від річки Самари, район багатий залежами (Амур- нижньодніпровські піски).

В 1971 р. закінчено будівництво і в червні введено в експлуатацію цехсилікат-ної цегли №2- виробнича потужність якого 90млн. шт. силікатної цегли на рік.

Цех силікатної цегли №2 при введенні в експлуатацію мав цілий ряд технічних помилок допущених проектним інститутом «Оргтехстром» Мінпромстройматеріалів України.

Реконструкція і заміна продовжувалася до 1976 р. в цеху, який працював велися роботи по виправленню помилок, по оптимізації технологічного процесу і по покращенню умов праці, а також по підвищенню продуктивності обладнання. В 1976 р. була освоєна проектна потужність цеху 90млн. шт. силікатної цегли на рік.

Електроенергію для цеху поставляє трансформаційна підстанція ДРРМЗ, яка розміщена по сусідству і цеховий ТГІ.Стиснуте повітря для виробничих потреб виробляє компресорна установка заводу.Теплоенергія насичений пар для автоклавної обробки цегли виробляєтьсяелектроустановкою заводу.

Вода для нужд технологічного процесу поставляється насосною установкою заводу, яка подає конденсат із обезпарених автоклавів на мішалки цехів воду- конденсат t=70° С.

Для пиття і промивки в душових використовується вода з артезіанських свердловин, яких на території заводу 4 шт.

Перевозка робочих з міста до заводу, на роботу і з роботи здійснюється заводськими автобусами чи залізничними електропоїздами з пригороду Підгороднє, Новомосковськ.

1.Устаткування цеху

Подрібнення вапна роблять у трубних млинах. У виробництві силікатної цегли застосовують двокамерні млини 1456 або багатокамерні трубні млини безперервної дії СММ-205, що працюють по відкритому способі й методу сухого подрібнення, із центральним завантаженням і розвантаженням через пустотілі цапфи

Багатокамерні трубні млини СММ-205 (мал.П-4) являють собою циліндричний барабан 1 з листового заліза, закритий із двох сторін торцевими днищами 2 й 9. Днища відлиті заодно з пустотілими цапфами, якими барабан опирається на роликові опори. Цапфи постачені лопатами, що забезпечують спрямований рух матеріалу. Матеріал завантажують у млин і вивантажують із її через патрубки. Обертання барабану передається через зубчасту муфту від приводу, що складає з електродвигуна 11 і редуктора 12 .Усередині барабан має футеровку 4, що за допомогою болтів прикріплена до корпуса барабана. Для підвищення ефективності млива футеровка має хвилясту поверхню. Барабан розділений спеціальними перфорованими перегородками 3, 6,7 на камери, кожну з яких завантажують тілами, що мелють (кулями або цильпебсами) у певнім співвідношенні.Тіла, що перемелюють, завантажують через люки 5 овальної форми в кожній камері млина. Всі люки ретельно закриті кришками.

Продуктивність млина при залишку на ситі № 009 до 10% становить 10-17 т/год, частота обертання барабана 21 про/хв, потужність електродвигуна 380 квт.Подрібнення матеріалу відбувається в такий спосіб. Сухий матеріал подається через завантажувальний патрубок і передню цапфу в першу камеру

барабана, завантажену кулями. У міру здрібнювання матеріал проходить через отвір перегородки в наступні камери, завантажені більше дрібними кулями або цильпебсами.

Матеріал у млині подрібнюється шляхом удару при вільному падінні й частково стирається при перекочуванні що мелють тел. Особливу роль грає швидкість обертання барабана подрібнення й точність завантаження камер

тілами, що мелють. Барабан повинен бути завантажений матеріалом і тілами, що мелють, на 1/3 обсягу. При оптимальній частоті обертання барабана, що мелють тіла за рахунок виникаючої при обертанні відцентрової сили піднімаються по стінці барабана до крапки, де маса тіл, що мелють, перевищує відцентрову силу й, падаючи, подрібнюють матеріал.

Камери барабана млина заповнюють тілами, що мелють, строго певної маси, Недовантаження або перевантаження тіл, що мелють, негативно впливає на якість подрібнення й продуктивність млина.

Діаметр куль підбирають залежно від розміру шматків і міцності подаваної на подрібнення комового вапна.

При виробництві силікатної цегли як в'язка речовина рідко використають чисте вапно. Найбільше поширене вагіняно-кремнеземисте в'язке, у якому мелений пісок є активною кремнеземистою добавкою. Вона поліпшує зерновий склад суміші, заповнюючи порожнечі між зернами немеленого піску, підвищує формувальні властивості суміші й міцність сирцю. Застосування вапняно-кремнеземистого в'язкої речовини дозволяє скоротити питома витрата перевелися.

Технологічна схема готування вапняно-кремнеземистого в'язкої речовини наступна: пісок і вапно ретельно дозують, перемішують у змішувачі безперервної дії й системою стрічкових конвеєрів подають у бункера, а з них живильниками - на подрібнення в трубний млин. Над кожним трубним млином установлюють для бункера, які послідовно заповнюються й виробляються. Поки працює один бункер, у другому матеріал підсушується за рахунок часткового гасіння перевелися.

При цьому вапно стає менш міцної, що створює умови для кращого подрібнення матеріалів у трубному млині.Вагове співвідношення між кількістю вапна й піску перед подачею в млин И:П повинне становити від 2:1 до 1:1.Матеріал варто подавати в млин безупинно, у кількості, що забезпечує одержання в'язкі з питомою поверхнею 4000 див7р.

Для рівномірного надходження матеріалу в млин використають лоткові

живильники.Лотковий живильник являє собою похилий лоток, підвішений на рамі. Лоток одержує зворотно-поступальний рух від приводного механізму, що складає з електродвигуна, черв'ячного редуктора, ексцентрика й шатун. При русі на роликах лоток переміщає матеріал з бункера вперед і зсипає його в завантажувальний отвір кульового млина. Хід лотка дорівнює 100-200 мм. Продуктивність живильника регулюється ексцентриком.

Змішуваннякомпонентів, зволоження й перемішування сировинноїсуміші.

При підготовці суміші її перемішують у двох розташовані послідовно змішувачах. У першому роблять сухе перемішування компонентів, у другому - з доувлажненням і паропрогрівом. Недостатньо перемішана суміш неоднорідна по активності й вологості, погано пресується, сформований цегла-сирець розшаровується і його важко зняти зі стола преса.

Компоненти сировинної суміші змішують в одне- і двохвальних лопатевих змішувачах безперервної дії.Одновальний змішувач складається з вала 4 з укріпленими на ньому по гвинтовій лінії лопатами 5. Вал обертається в коритоподібному жолобі 6,виготовленому з листової сталі, закритому з торців стінками. З їхньої зовнішньої сторони встановлюють кронштейни 2 для кріплення підшипників вала змішувача.

Для зволоження суміші вода надходить у змішувач через установлений під ним трубопровід. Подачу її регулюють вентилем.

Двухвальний змішувач із СМК-18 складається з коритоподібного корпуса 1, у якому поміщені два вали з лопатами 6. З боку вивантажувального отвору 3 кінці валів обертаються в опорних підшипниках 4.У днище корпуса влаштовані щілини для подачі пари й люк для вивантаження суміші.

До нижньої частини корпуса приварені п'ять конденсаційних циліндрів 2. Ця частина захищена теплоізоляційним кожухом, заповненим мінеральною ватою. Верх корпуса закритті коритоподібною кришкою 5, на якій є завантажувальний люк.Для паропрогріву суміші в нижній частині корпуса прикріплена труба 7, а для зволоження суміші у верхній частині корпуса - труба 8.Сировинна суміш подається через завантажувальний люк у корпус змішувача.

Тут вона перемішується, воложиться, підігрівається й переміщається до розвантажувального люка.