Характеристика машини вкп-750/600

Конструктивна схема: прес гідравлічний, трьохпоршневий з вентилем наполненения, чотирма напрямними колонами, нерухомим формувальним ящиком і візком, що переносить тиск. Електричний автомат-укладальник із пневматичними захопленнями.

Максимальне зусилля пресування: при 350 бар 7300/5300 КН ;

Виробниче зусилля пресування: при 280 бар 6.600/4600 КН ;

Припустимий робочий тиск:300 бар (тиск мастила) ;

Зусилля виштовхування: максимально 6.000/4600 КН ;

Число ходів: макс. 360/480 ходів у годину при висоті цегли 113/120 мм ;

Час пресування:0,1-1 сек./0,1-1 сек.Варіюється залежно від умов.

Висота наповнення: макс. 430/430 мм - регулюється автоматично.

Максимальна висота цегли:240/240 мм при виготовленні порожніх цегл, 250/250 мм при виготовленні об'ємних цегельних блоків.

Площа пресування:1050x575/1050x1050x300 мм;

Установлена потужність: для головного насоса 132/132 кВт,для севонасоса 7,5/4,0 кВт, для насоса охолодження 4,0/4,0 кВт, для автомата-укладальника 10,24/10,24 кВт,для шговхальника вагонеток 1,1/1,1 кВт для конвеєра-накопичувача 156,34/152,84 кВт.

Разом тиск повітря:6 бар

Робоча напруга:230/380 В.

Напруга керування:220 В змінного струму й 24 В постійного струму.

При роботах по чищенню, ремонту й технічному обслуговуванню, необхідно відключити головний рубильник у силовій шафі й, шляхом навішення замка, запобігти його включенню (німецький промисловий стандарт 57113).

Вапно й пісок для виробництва силікатної цегли перемелюються в кульових млинах. Принципова схема трубного багатокамерного млина СММ-205 надана на мал. 1.2.

Мал. 1.2. Схема трубного багатокамерного млина СММ–205 та його приводу

1–барабан; 2, 9–днища; 3, 6, 7–міжкамерні перегородки; 4–футеровка; 5– люк;

8– пустотілий конус; 10– кожух; 11– електродвигун; 12– редуктор.

Мал. 1.3. Перетинні печі конструкції ІПРОСТРОН

а) – виробнича потужність 100 т/добу ; б) – 60 т/добу ;

1 – вивантажувальний механізм; 2 – футерівка; 3 – шар кладки з легкої цегли;

4 – шар теплоізоляційного захисту; 5 – отвори для встановлення датчиків рівня шламу; 6 – патрубки для відходу газів; 7 – отвір для завантаження; 8 – скипний підйомник; 9 – допоміжні люки; 10 –жаденки; 11 – механічний затвір;

12 – фундаментальна плита.

Мал. 1.4. Принципова схема автоклаву

1 – корпус; 2 – механізм для підйому та опускання кришок; 3 – кришка;

4 – байонентне кільце; 5 – рухомі опори; 6 – нерухома опора;

2. Технологічна інструкція

Щоб зробити силікатна цегла міцним і гарною якістю, пропарщику треба правильно працювати.Правила по яких повинен працювати пропарщик складені на підставі робочого досвіду й вимог «потрібної думки.

Що стосується робочого досвіду, то він здобувається пропарщиком під час роботи. Наука не допомагає пояснити чому треба працювати так, а не інакше, як треба регулювати подачу пари в автоклав, щоб домогтися найкращого результату.З того моменту, коли пропарщик відкриє засувку й пара, що кинулася в автоклав, стикнеться із цеглою-сирцем у цеглі-сирці швидко починають проводити хімічні реакції й фізичні зміни.

Пара своїм тиском давить на сирець, і тому що пара складається з води, те ця вода усмоктуючись у цеглу-сирець теж змінюєте його будову. Усередині цегли-сирцю починають виникати нові молекули. З появою цих молекул по всій товщині кирпи- сирцю сильно збільшується число часток уцепившихся між собою через що приблизно в 50 разів підвищується міцність сирцю й ми одержуємо готову силікатну цеглу.

Як відомо, щоб зробити силікатна цегла треба приготувати суміш состоящую з піску, гашеної перевелися й води. У цій суміші, поставленої у вигляді спресованого цегли-сирцю на вагонетках в автоклав, під впливом пари відбуваються три перетворення.

Спочатку, коли пара плавно впускається в автоклав; у воді сирцю під дією тиску , температури й води пари як цукор у чаї розчиняється, гашена вапно або її молекуды Са(ВІН)₂ і виходить розчин лугу. Причому гашене вапно добре розчиняється тільки до температури 150°С або до тиску4атмосфери. Потім треба ще вище підняти тиск і температуру до8атмосфер й174^оС, щоб в отриманому лузі почав розчинятися пісок або молекули кремнезему Si₂з яких пісок складається.Атоми кальцію - Са, водню - Н, кисню- ПРО, кремнію - Si, що вийшли після розчинення молекул гашеної перевелися Са(ВІН)2 і кремнеземи Si₂знову з'єднуються між собою в більші молекули, які

називаються гідросилікат кальцію.

На цьому закінчується перше хімічне перетворення.

У цей час вентиль гострої пари необхідно відкривати дуже повільно. Перший оборот вентиля виробляєшся в плині 4-5 хвилин – для уникненняушкодження автоклавів. Не можна щоб стінки автоклава нагрівалися швидше чим на 1,5°С у хвилину, треба містити автоклав у чистоті, щоб його внутрішні стінки прогрівалися однаково. На початку надходження пари в автоклав на холодних стінках автоклава й поверхні сирцю з'являється роса конденсату, що стікає на дно автоклава.

Цей конденсат, як і бруд також заважає однаковому прогріву стінок автоклава. Конденсат треба протягом 10 хвилин випускати з автоклава при тиску усередині 2 атмосфери. А щоб конденсату утворилося менше, необхідно особливо в зимовий час, зберігати тепло в автоклаві.

Пропарщику варто пам'ятати що при малій температурі 150-160°С и тиску в 4-6 атмосфер сирець не набере міцності, тому що будуть дуже ПОВІЛЬНО РОЗЧИНЯТИСЯ молекули Si₂кремнеземи піску, атоми якого кремній - Siі кисень - ПРО, потрібні для хімічної реакції одержання гідросилікату кальцію.

Тому треба набирати тиск не нижче 8 атмосфер стежити за справністю манометрів, прокладок, вентилів і паропроводів. На підйом тиску в автоклаві до 8 атмосфер потрібно 1 година20 хв.

Таб. 2.1. Устаткування для виготовлення силікатної цегли

Стрічковтй конвеєр з плужковими опрокидами № 14

^{(для розподільної маси) (позиція 29)}

↓

Тарільчастий живильник

↓

Розподільчий шнек

↓ ↓

Вібраційне сито № 1

Вібраційне сито № 2

↓ ↓

Нахилений стрічковий конвеєр для подачі силікатної маси на прес

↓

Магнітний вловлювач

↓

Новий прес ВКП – 750/600