Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовий турбіна1.docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
19.02.2016
Размер:
1.66 Mб
Скачать

4.3 Методи усунення пошкоджень лопаток турбіни

Основні технологічні процеси при ремонті лопаток.

Зачистка забоїн, подряпин, рисок, слідів зносу, корозії на лопатках шаберами, абразивними брусками, камнями, кругами и мягкою шліфувальною шкіркою.

Віброконтактне полірування - є різновидом механічного полірування и проводиться на станках: лопатці піддається вібрації між двома абразивними стрічками.

Абразивно-рідинне полірування застосовується для видалення нагару перед люмінісцентним контролем. Цей вид полірування виключає появу мікротріщин і припікання матеріалу, як при механічному поліруванні, так як процес йде в охолоджувальному середовищі. Крім того матова поверхня лопаток після такого полірування полегшує їх дефектацію. Недоліками цього способу є нерівномірність зняття металу виникнення залишкових напружень стиснення в поверхневому шарі лопатки.

Віброабразивне полірування – це одночасно механічний і хіміко-механічний процеси згладжування мікронерівностей і зняття дрібних частинок металу з лопатки частинками робочого абразивного середовища, що здійснюються коливальними рухами.

Електролітичне полірування лопаток засновано на використанні розчинення поверхневих шарів аноду в процесі електролізу. При цьому на поверхні лопатки утворюється плівка солей, що захищає мікровпадини від дії струму, але не перешкоджає розчиненню виступів.

Електрохімічним шліфуванням можна проводити локальну обробку поверхні лопаток.

Відновлення втраченого конструкційного матеріалу відбувається: детонаційними і іншими видами напилення, наплавки, зварювання, пайки.

Деформаційне зміцнення і поверхнево-пластичне деформування проводиться для підвищення втомної міцності і витривалості після операцій відновлення; здійснюється за допомогою пневмо і гідродинамічного обдування скляними кульками віброгалтовки, обкатки роликами або поєднання цих методів.

Для лопаток турбіни необхідно також: заміна дефлекторів лопаток що охолоджуються; зняття розміцненого шару в місцях де найчастіше утворюються тріщини; перевірка робочих лопаток на частоту власних коливань і при необхідності провести відповідні допрацювання; відновлення на пері термодифузійних покриттів; відновлення або заміна жаростійких емалей; відпал лопаток для зняття залишкових напружень; поверхневе зміцнення ялинкових пазів хвостовиків робочих лопаток; ретельний заключний контроль технічного стану лопаток. Запобігання газовій корозії профільних частин робочих лопаток ефективно забезпечується дифузійними покриттями: цирконійалітуванням і вольфрамоалітуванням. Ці комплексні покриття є більш ефективними в порівнянні з алітованими.

Відновлення бандажних полок робочих лопаток проводиться наплавкою з наступною механічною обробкою і термообробкою.

Відновлення торця пера робочих лопаток, що мають знос через торкання об ущільнюючий матеріал, проводиться наплавкою аргонодугового зварювання з наступною механічною обробкою до допустимих розмірів.

Зміцнення хвостовиків робочих лопаток в місцях переходу пазів до торців проводиться обробкою дроббю на спеціальних установках. Нанесення склокристалічних покриттів для захисту від окислювального зносу проводиться силікатними емалями.

Електроіскрове легування при ремонті робочих лопаток і соплових лопаток проводиться для збільшення зносостійкості контактних поверхонь, для відновлення зношених місць.

Відновлення лопаток соплового апарату і турбіни високотемпературною пайкою у вакуумі при наявності тріщин на ущільнювальних гребінцях бандажних полок, окислювального зносу поверхневого профілю.

Захист лопаток від окислення досягається хімікотермічною обробкою: - алітуванням, емалюванням і хромоалітуванням

Ремонт турбіни.

Усуваються поверхневі дефекти, відновлюються посадочні і базові поверхні і лабіринти. Об’ємні дефекти служать ознакою відбраковки. При виявленні перегріву лопаток диск перевіряється по ободові на твердість і, якщо твердість низька, бракується. Риски, забоїни в окремих місцях диску і на лабіринтах зачищаються. Особливістю є перевірка площі прохідного перерізу соплового апарату проливкою водою або продувкою повітрям. У випадку невідповідності проводиться допрацювання або заміна лопаток.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]