7. Уплотнительные устройства гидролиний

Уплот.устройства предн-ны для обеспечения гермитичности соед-ий гидрав-х устройств с целью предотвращения или уменьшения утечек ж-ти через зазоры в соединениях,для защиты раб. ж-ти от попадания в неё тв.частиц,влаги и воздуха. Основной элем-т–уплотнитель–деталь,кот. Находится в контакте с сопрягаемыми деталями и препятствует перетеканию раб. ж-ти. Вспомогательные детали–защитные и опорные кольца и т.д. Наибол. Распространение получили резиновые уплотн. Кольца круглого сечения(в неподвиж. соединениях до 50МПа, в подвиж.–до 32МПа). Уплотнительная манжета(для герметизации подвиж. соед-ий; используют при возвратно-поступательном движ.)–уплотнитель в виде кольца спец. формы. Для герметизации деталей, движ-ся возвратно-поступател. при скоростях менее 3м/с, примен-ся шевронные резинотканевые уплотнения. Наружные каналы герметиз-ют с помощью запрессовки в них заглушек. Применяется сварка и пайка неразъёмных соед-ий.

8. Кондиционеры рабочей ж-ти

Это устройства, предназначенные для получения необходимых качественных показателей состояния раб. ж-ти(кондиций). Применяются 2 вида: отделители тв.частиц и теплообменники. Отделитель тв.частиц–устройство для отделения от раб. ж-ти загрязняющих примесей(износ,окисление деталей). Отд. тв.частиц хар-ся качеством(тонкостью) фильтрации,под кот. понимают способность отделять из раб. ж-ти частицы соответствующих размеров. По качеству фильтрации: грубой очистки(до 100мкм), нормал. очистки(до 10мкм), тонкой(до 5мкм), особо тонкой(до 1мкм). По принципу действия отдел. тв. Частиц делятся на фильтры(через фильтрующий элем-т) и сепараторы(под воздействием каких-л. сил). Теплообменники–устройства,предн-ые для обеспечения заданной тем-ры раб. ж-ти. Делятся на нагреватели и охлодители ж-ти.

9. Фильтры рабочей жидкости

Фильтр–отделитель тв.частиц, в кот. очистка раб. ж-ти происходит при её прохождении через фильтрующий элемент. В зависимости от конструкции фильтр. элем-та: щелевые, сетчатые и пористые фильтры. В щелевых(грубая очистка): очистка происходит при прохождении ж-ти через щели,кот. образ-ны набором пластин(пластинчатые фильтры) или проволочной навивкой(проволочные). В сетчатых(нормал.очистка): раб. ж-ть проходит через ячейки сетки, полученные в рез-те квадратного или саржевого плетения из метал.-й проволоки. В пористых(тонкая и особо тонкая очистка): раб. ж-ть проходит через поры фильтр.элем-та(бумажные,керамические,металлокерам. фильтры). В некоторых фильтрах устанавл. клапаны перепада давления,кот. открыв.-ся при перепеде давления(рис.б). Рис.в-фильтр с реверсом потока ж-ти. Расчёт фильтров: (S–пл-дь фильтр. поверхности, Q–расход,- допустимый перепад давления,q–удел. Пропускная способ-ть фильтр.элем-та).

10. Сепараторы рабочей жидкости

Это отделители тв.частиц, в кот. очистка раб. ж-ти происходит под воздействием каких-л. сил. В зависимости от физич. природы действующей силы сепараторы раздел. на магнитные, центробежные(рис.а), электростатические(рис.б-3)пористая пластина). Примен-ся в основном магнитные сепараторы, улавливающие ферромагнитные включения(до 5мкм)(напр., сливные пробки). В центробежных(центрифугах) ж-ть очищается под действием центробеж. сил. Электростатические–для тонкой очистки ж-ти от электризованных тв.частиц.