5 Назначение, состав, принцип действия и основы эксплуатации установки сво-5 (ry)

Система СВО-5 предназначена для очистки продувочной воды паро­генераторов с целью повторного использования в технологическом цикле АЭС. Непрерывная и периодическая продувка парогенераторов осуществ­ляется в целях поддержания водно-химического режима парогенератора в пределах норм. Постоянная продувка составляет 0,5 % расхода питатель­ной воды. Такая схема позволяет удалить 10... 15 % количества продуктов коррозии, находящихся во втором контуре.

В процессе очистки продувочной воды удаляются взвешенные приме­си, представляющие собой в основном продукты коррозии коденсато-питательного тракта второго контура, а также концентрирующиеся катио­ны (кальция, магния, натрия, аммиака) и анионы (хлора, сульфатов, крем­ниевых кислот, карбонатов йода).Радиоактивные вещества поступают в теплоноситель второго контура вследствие негерметичности парогенераторов и значительного перепада давления между первым и вторым контурами. Активность теплоносителя второго контура обусловлена в основном радионуклидами кобальта, цезия, церия, циркония, ниобия, йода, натрия. Система СВО-5 состоит из двух основных и одной резервной ниток для двух блоков АЭС (но могут быть и другие варианты). Производитель­ность одной нитки составляет примерно 40-50 м³/ч. Каждая основная нитка состоит из механического, катионитового, анионитового фильтров, ловушки зернистых материалов, бака очищенной воды и насосов бака очищенной воды. Резервная нитка включает в себя механический (очистка от мелко и крупнозернистых механ. Примесей и обезжелезивания её), катионитовый (очистка от катионов Ca,Mg,Na,Fe), анионитовый фильтры (очистка он анионов Cl) и ловушку зерни­стых материалов (предотвращ. попадания ионообменной смолы в очищен.воду)

6 Назначение, состав, принцип действия и основы эксплуатации установки сво-6.

Предназначенная для переработки борсодержащей вод поступающих в баки боросодержащей воды при различных операциях связанных с изменениям мощности ЯР а также при останове и разогреве контура с целью получения дистиллята и раствора БК заданной концентрации для повторного использования в цикле , а также для очистки раствора свежей БК. Установка состоит из выпарной части и двух групп фильтров и включает в себя выпарительный аппарат , конденсатор- дегазатор, охладитель дистиллята , фильтры ионные фильтры механические , фильтр-ловушка ,насосы трубопроводы с арматурой. Образующийся при упаривании борный концентрат очищается на ионитных фильтрах и направляется в баки борного концентрата реакторного отделения , а очищенная вада подается в баки дистиллята РО.

7. Назначение, состав, принцип действия и основы эксплуатации системы ввода реагентов в Iконтур.

Узел реагентов РО предназначен для хранения и дозировки в теплоноситель 1 контура необходимых реагентов с целью поддержания водно-химического режима при нормальной эксплуатации и его изменения в зависимости от режима работы реакторной установки (разогрев, расхолаживание и т.д.). В узле реагентов РО для дозирования в 1 контур используются аммиак, гидразин-гидрат и едкий калий. Подгруппа аммиака NH3 предназначена для хранения и дозировки в 1 контур аммиака с целью поддержания концентрации водорода в пределах заданных норм. Подгруппа гидразин-гидрата N2H4-H2O предназначена для хранения и дозировки в 1 контур раствора гидразин-гидрата с целю связывания избыточного кислорода.Подгруппа едкого калия КОН предназначена для хранения и дозировки в 1 контур раствора едкого калия с целью поддержания рН теплоносителя 1 контура в заданных пределах. Функциональная схема узла реагентов реакторного отделения (ТВ-20) Состав системы: Баки ТВ21,22,23В01 - цилиндрические емкости, изготовленные из нержавеющей стали:

- ТВ21В01- бак 3% раствора аммиака, рабочий объем 3,8 м3.

- ТВ22В01- бак 3% раствора гидразина, рабочий объем 1,3 м3.

- ТВ23В01- бак 3% раствора КОН, рабочий объем 3,8 м3.

2. Насосы ТВ20ДО1-ДО4, подача 100 л/час, напор 10 кгс/см2, поршневые с регулируемой (дистанционно, автоматически, вручную) подачей. Тип насосов НД 0,5Э 100/10 К13А.

3. Насос ТВ20ДО5, подача 25 л/час, напор 250 кгс/см2, поршневой с регулируемой (при остановленном насосе) подачей. Тип насосов НД 25/250 ДА. Арматура и трубопроводы. Рабочие растворы реагентов готовятся в химическом цехе. После проверки концентрации реагентов и содержания хлорид-ионов растворы поступают на заполнение соответствующих расходных баков узла реагентов РО. В расходных баках РО после приема реагентов также должна производиться проверка концентрации реагентов и содержание в них хлорид-ионов. При удовлетворительных результатах анализов в баках разрешается подача их в теплоноситель для поддержания норм качества воды в соответствии с требованиями. Анализы сред из соответствующих баков ТВ21,22,23ВО1 не должны выходить за пределы: - по раствору КОН - концентрация от 2 до 3%, CI < 150 мкг/л; - по раствору N2H4-H2O - концентрация от 2 до 3%, CI < 150 мкг/л; - по раствору NH3 - концентрация от 2 до 3%, CI < 150 мкг/л. При концентрации аммиака в баке ТВ21В01 на уровне 3% необходимый расход дозировки его в подпиточную воду (и, следовательно, ход плунжере насоса-дозатора) является относительно небольшим, что затрудняет регулирование подачи насоса. Приходится выставлять очень малый ход плунжера насоса-дозатора, который трудно контролировать по месту. Поэтому инструкция допускает использование раствора аммиака с пониженной концентрацией для обеспечения плавного регулирования концентрации NH3 в теплоносителе 1 контура и работы насосов-дозаторов с оптимальным ходом плунжера. Дозировка аммиака должна вестись с таким расчетом, чтобы концентрация NH3 в подпиточной воде была более З мг/ дм3, и концентрация водорода в теплоносителе 1 лежала в пределах от 2,2 до 4,5 мг/дм3.Однако превышать дозировку аммиака в подпиточную воду более 50 мг/ дм3 не следует. Основным и часто имеющим место нарушением ВХР 1 контура является именно передозировка аммиака в подпиточную воду. В этом случае превышение концентрации аммиака в подпитке приводит к вымыванию калия из катионитового фильтра (находящегося в калий-аммиачной форме), т.е. фактически происходит регенерация фильтра. Это в свою очередь приводит к резкому повышению концентрации щелочных металлов в теплоносителе 1 контура.