TKM_vidpovidi
.doc
Довідникові матеріали
Таблиця 1 — Рекомендовані значення питомої швидкості заливання ливарних форм
Сплав |
Питома швидкість заливання , кг·(см2·с)–1 |
|
від 1,0 до 2,5 |
|
від 0,8 до 1,5 |
|
від 1,0 до 2,0 |
|
від 1,5 до 3,0 |
Таблиця 2 — Орієнтовна тривалість заливання ливарних форм
Маса виливки, кг |
Тривалість заливання , с |
Маса виливки, кг |
Тривалість заливання , с |
||
для виливок із чавуну |
для виливок із сталі |
для виливок із чавуну |
для виливок із сталі |
||
5 |
від 3 до 5 |
від 5 до 8 |
200 |
від 15 до 25 |
від 25 до 35 |
10 |
від 4 до 6 |
від 7 до 10 |
400 |
від 25 до 40 |
від 40 до 50 |
25 |
від 7 до 10 |
від 8 до 12 |
1000 |
від 35 до 60 |
від 50 до 80 |
50 |
від 8 до 12 |
від 10 до 15 |
4000 |
від 70 до 100 |
від 100 до 160 |
100 |
від 10 до 15 |
від 12 до 20 |
10000 |
від 120 до 150 |
від 150 до 200 |
Технічні характеристики верстата моделі 16Б16П:
-
Частота обертання шпинделя , хв–1:
20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
-
Поздовжна подача, мм·об–1:
0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
-
Поперечна подача, мм·об–1:
0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
Таблиця 3 — Орієнтовні значення режимів різання при точінні різцем з напаяною пластинкою, виготовленою з твердого сплаву Т15К6
Вид обробки |
Швидкість різання , м·хв–1 |
Подача , мм·об–1 |
Точіння чорнове |
від 30 до 60 |
від 0,2 до 0,7 |
Точіння чистове |
від 50 до 100 |
від 0,1 до 0,2 |
ПРИКЛАДИ РОЗВ’ЯЗКУ
13) Розрахувати передавальне відношення пасової передачі, якщо діаметри ведучого та веденого шківів становлять, відповідно: 100 мм і 250 мм, а коефіцієнт проковзування паса відносно поверхні шківів 0,96.
;
15) Розрахувати площі перерізів елементів ливникової системи для сталевої фасонної виливки масою 10 кг, якщо для заливання ливарної форми вирішили застосовувати ливникову систему з таким співвідношенням площ живильників, шлаковловлювача та стояка: .
Для сталевої фасонної виливки масою 10 кг рекомендовані значення питомої швидкості заливання ливарної форми (табл. 1) — =(0,8…1,5) кг·(см2·с)–1, а тривалості заливання форми (табл. 2) — =(7…10) с.
Площа переріза живильника: см2;
площа переріза шлаковловлювача: см2;
площа переріза стояка: см2.
16) Розрахувати потрібне технологічне зусилля для штампа послідовної дії, котрий виконує дві операції холодного листового штампування:
-
вирубування прямокутного отвору 7,0×21,0 мм;
-
пробивання двох отворів діаметром 2,0 мм та 1,5 мм.
Матеріал смугової заготовки товщиною 0,25 мм зі сталі марки 10кп має такі характеристики механічних властивостей: опір матеріалу зрізуванню 270 Н·мм–2; границя міцності 320 Н·мм–2; відносне видовження 33 %.
Технологічне зусилля визначаємо за формулою:
,
де – технологічне зусилля для виконання розділювальних операцій холодного листового штампування, кН; – сумарна довжина лінії, вздовж котрої відбувається від’єднання матеріалу деталі або відходів від заготовки, мм; – товщина матеріалу заготовки (смуги, листа, стрічки), мм; – опір матеріалу заготовки зрізуванню, Н·мм–2.
У нашому випадку маємо:
– периметр прямокутного отвору , мм;
– периметр отвору діаметром мм;
– периметр отвору діаметром мм;
мм.
кН;
13) За усталеного режиму вальцювання плоскої заготовки між гладенькими валками площа контакту між валком прокатного стану і заготовкою становить 600 см2. Визначити силу тертя і нормальну складову сили тиску валків на заготовку , якщо коефіцієнт тертя між валком та заготовкою становить 0,4, а фізична границя текучості матеріалу заготовки — 200 Н·мм–2.
(600·102) мм2 · 200 Н·мм–2 = 12·106 Н = 12 МН; МН.