Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Метод гидромех 2014_3

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
09.02.2016
Размер:
12.22 Mб
Скачать

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

Міністерство освіти і науки України

ОДЕСЬКА НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ

Кафедра процесів, апаратів та енергетичного менеджменту

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

до виконання лабораторних робіт за курсом «ПРОЦЕСИ І АПАРАТИ ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ»

РОЗДІЛ «ГІДРОМЕХАНІЧНІ ПРОЦЕСИ»

для студентів напряму 6.051701 денної і заочної форм навчання

Затверджено

радою зі спеціальностей: 7.05170101, 8.05170101 «Технологія зберігання і переробки зерна», 7.05170103, 8.05170103 «Технологія хліба, кондитерських, макаронних виробів та харчоконцентратів», 7.05170104, 8.05170104 «Технологія зберігання, консервування та переробки м’яса», 7.05170105, 8.05170105 «Технологія зберігання та переробки водних біоресурсів», 7.05170108, 8.05170108 «Технологія зберігання, консервування та переробки молока», 7.05170107, 8.05170107 «Технологія зберігання, консервування та переробки плодів та овочів»,7.05170106, 8.05170106 «Технології продуктів бродіння і виноробства», 7.05170109, 8.05170109 «Технології харчових продуктів оздоровчого і профілактичного призначення; 7.05170107, 8.05170107 «Технологія зберігання, консервування та переробки плодів та овочів», 8.05170110 «Технології питної води та водо підготовки харчових виробництв»; 7.05170112, 8.05170112 «Харчові технології» та напряму підготовки бакалаврів 6.051701 «Харчові технології та інженерія».напряму підготовки бакалаврів 6.051701

Протокол № ______ від ___________ 2014 р.

Одеса ОНАХТ 2014

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

2

Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт за курсом «Процеси і апарати харчових виробництв». Розділ «Гідромеханічні процеси» для студентів напряму 6.051701 денної і заочної форм навчання /Укладачі С.М. Перетяка, О.В. Зиков. За ред. О.І. Шиянова - Одеса: ОНАХТ, 2014 - 24с.

Укладачі С.М. Перетяка, канд. техн. наук, доцент О.В. Зиков, канд. техн. наук, доцент

За редакцією О.І. Шиянова, канд. техн. наук, доцента

Відповідальний за випуск зав. кафедри процесів, апаратів та енергетичного менеджменту О.Г. Бурдо , д-р техн. наук, професор

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

3

Вступ

Дані методичні вказівки розроблені для проведення лабораторних робіт за курсом «Процеси і апарати харчових виробництв», розділ «Гідромеханічні процеси».

Гідромеханіка вивчає рівновагу, рух та взаємодію рідин і газів з тілами, які в них занурені або рухаються. У гідромеханічних процесах харчових виробництв вирішуються дві основні задачі неоднорідних систем:

1)отримання;

2)розділення.

До процесів отримання неоднорідних систем відносяться процеси перемішування, диспергування, піноутворення та псевдозрідження. Основними процесами розділення є осадження, фільтрування, центрифугування та мембрані процеси.

Під неоднорідною системою розуміють систему, яка складається із двох або декількох фаз, кожна з яких має свою поверхню розділу і може бути відокремлена механічним шляхом від іншої фази. Неоднорідна система складається із внутрішньої або дисперсної фази та зовнішньої фази, або дисперсійного середовища, в якому знаходяться частини дисперсної фази. Залежно від типу дисперсної та дисперсійної фаз розрізняють наступні неоднорідні системи (таблиця 1).

 

 

Таблиця 1

Неоднорідна

Внутрішня

Зовнішня

система

(дисперсна) фази

(дисперсійна) фаза

Суспензія

Тверді частинки

Рідина

Емульсія

Рідина

Рідина

Піна

Газ

Рідина

Туман

Рідина

Газ

Пил

Тверді частинки

Газ

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

4

Лабораторна робота № 1

ВИЗНАЧЕННЯ ВИТРАТИ ЕНЕРГІЇ ПРИ МЕХАНІЧНОМУ ПЕРЕМІШУВАННІ

Мета роботи: дослідити залежність витрати енергії на перемішування середовища від умов роботи мішалки; визначити коефіцієнти, що входять в критеріальне рівняння процесу перемішування.

1. Теоретичні відомості

Потреба в перемішуванні виникає у виробництві при необхідності інтенсифікації процесу теплоабо масообміну. Перемішування також застосовується для утворення емульсій і суспензій (тобто неоднорідних систем) і є засобом для створення контакту між реагуючими масами рідини і твердими тілами.

Випадки застосування перемішування можуть бути класифіковані таким чином: перемішування рідкого середовища, сипких і пластичних мас.

Перемішування в рідкому середовищі може бути виконане механічним поточним або пневматичним способами.

Механічне перемішування виконується за допомогою механізмів – мішалок. На харчових виробництвах можуть використовуватися мішалки трьох основних типів: лопатеві, пропелерні та турбінні.

Одне з основних завдань при проектуванні мішалок - розрахунок потужності двигуна.

Аналітичний розрахунок енергії при механічному перемішуванні утруднений, оскільки витрати енергії залежать від великої кількості різноманітних чинників: фізичних властивостей суспензій, конструкції самих мішалок, частоти їх обертання, конструкції посудин, в яких відбувається перемішування, і так далі. Врахувати вплив цих чинників на витрати енергії при перемішуванні неможливо. Тому для визначення енергії, необхідної для перемішування, скористаємося теорією подібності: проведемо експеримент на моделі, а результати представимо у вигляді критеріальної залежності.

На підставі методу аналізу розмірностей отримана залежність:

Eu м=C·Rekm

де Eu м – число Ейлера

N Euм n3 d5

Число Рейнольдса при перемішуванні :

n d2

ReM

(1)

(2)

(3)

де μ – динамічна в'язкість середовища, Па.с; N – робоча потужність, Вт;

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

5

ρ – густина рідини, кг/м;

n – частота обертання мішалки, с-1; d – діаметр мішалки, м.

Константи, що входять в рівняння (1), розраховують, використовуючи результати дослідів.

Для визначення постійної C і показника ступеня к критеріальну залежність (1) шляхом логарифмування перетворюють в рівняння прямої лінії.

lg(Euм)=lg(C)+k·lg(Reм) (4)

Якщо побудувати графік в координатах lg(Euм)=f(lg(Reм)), то показник ступеня k може бути знайдений, як тангенс кута нахилу прямої лінії, а потім можна розрахувати константу C.

2.Опис установки

Уциліндричній судини (1) обертається мішалка (2), укріплена на вертикальному валу. Вал приводиться в обертання електродвигуном постійного струму (3), частота обертання якого змінюється залежно від напруги живлення.

Напруга змінюється за допомогою лабораторного трансформатора 5. Частота обертання вимірюється частотоміром 4.

Для визначення сили струму послідовно з двигуном змонтований зразковий опір ( R = 50 Ом). Падіння напруги на двигуні і зразковому опорі вимірюється вольтметром 6.

На початку роботи вимірюють геометричні характеристики установки, діаметри мішалки, судини, висоту мішалки, висоту рідини в судині, температуру рідини. Включають живлення стенду, за допомогою електроліфта піднімають мішалки в крайнє верхнє положення. Включають вольтметр і через деякий час після перевірки приладів приступають до вимірювань.

Спочатку вимірюють потужність, що витрачається на приведення в обертання мішалки в повітрі при різній частоті обертання (наприклад, 100, 150, 200,

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

6

250, 300 об/хв), потім - потужність, що витрачається на обертання мішалки в рідині при тій же частоті обертання, що і раніше. Це необхідно для обліку потужності, що витрачається на обертання мішалки. Потужність визначають таким чином: вимірюють вольтметром падіння напруги Uд на двигуні, потім, міняючи положення перемикача, вимірюють падіння напруги на зразковому опорі U0. Результати дослідів заносять до таблиць.

3. Результати вимірювань

 

 

Показник

 

Позна-

 

Оди-

 

Числове

 

 

 

 

чення

 

ниця

 

значення

 

1.

Тип мішалки

 

 

 

 

 

 

 

2.

Діаметр лопаті

 

d

 

м

 

 

 

3.

Ширина лопаті

 

h

 

м

 

 

 

4.

діаметр судини

 

D

 

м

 

 

 

5.

Висота рідини в судині

 

H

 

м

 

 

 

6.

Температура рідини

 

t

 

°С

 

 

 

7.

Густина рідини

 

ρ

 

кг/м3

 

 

 

8.

Динамічна в'язкість

 

μ

 

Па·с

 

 

 

9.

Число відбивних перегородок

Z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметр

2х

3х 4х 5х

1р 2р

3р 4р 5р

Частота обертання мішалки, n, об/с

Падіння напруги на двигуні, Uд, В

Падіння напруги на опорі,

U0, В

4.Обробка результатів вимірювань

4.1По результатам перших п’яти дослідів розраховують потужність, що витрачається на обертання мішалки у повітрі Nx.

Nx

UД U0

R0

4.2 По результатам других п’яти дослідів розраховують потужність, що витрачається на обертання мішалки у рідині Nр.

Nр

UД U0

R0

4.3 Для кожного з п’яти дослідів визначають робочу потужність, Вт

N = Np – Nx

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

7

4.4Для кожного з п’яти дослідів розраховують числа Euм та Reм за формулами 2 і 3.

4.5Для кожного з п’яти дослідів розраховують lg(Euм) і lg(Reм)

4.6Результати розрахунків заносять в таблицю

Nx

Np

N

Euм

Reм

lg(Euм)

lg(Reм)

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

4.7Будують графік лінійної залежності lg(Euм)=f(lg(Reм)).

4.8Із графіка визначають коефіцієнт k рівняння 1 як k = AO/BO.

Рис. 2 Залежність lg(Euм)=f(lg(Reм)).

4.9Для будь якої точки графіку визначають значення константи С як:

СEuм

k

Re

5.Звіт о виконаній роботі повинен містити:

1.Мета роботи.

2.Основні теоретичні положення.

3.Схема установки.

4.Таблиці вимірювань та розрахунків.

5.Результати розрахунків у вигляді рівняння залежності числа Euм від числа Reм.

6.Висновки.

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

8

6.Контрольні запитання

1.Для чого використовується перемішування?

2.Які неоднорідні системи вам відомі?

3.Які бувають способи перемішування?

4.Які існують типи механічних мішалок?

5.Від чого залежать витрити енергії на механічне перемішування?

6.Як визначити витрати енергії на процес перемішування?

Лабораторна робота № 2

ВИВЧЕННЯ ПРОЦЕСУ ПСЕВДОЗРІДЖЕННЯ

Мета роботи: отримання експериментальної залежності гідравлічного опору шару зернистого матеріалу від швидкості газу; визначення швидкості псевдозрідження та винесення частинок.

1. Теоретичні відомості

Псевдозрідження – це процес проходження повітря або рідини через шар зернистого матеріалу з певною швидкістю, при якій він переходить у завислий стан та набуває властивості текучості. Зовні такий шар нагадує киплячу рідину, тому його ще називають киплячим шаром. У псевдозрідженому шарі проводять процеси змішування, теплообміну, сушіння, адсорбції та інші. Переваги псевдозрідження:

-значне прискорення теплових та масообмінних процесів, інколи у сотні разів, у порівнянні з нерухомим шаром;

-тверді частинки в псевдозрідженому стані можна транспортувати по

трубах;

-перемішування твердих частинок в псевдозрідженому стані виключає локальний перегрів частинок.

Недоліки псевдозрідження:

-руйнування твердих частинок у результаті їх хаотичного руху;

-ерозія апаратури;

-виникнення зарядів статичної електрики;

-необхідність встановлення пиловловлювачів.

Якщо газ рухається через шар зернистого матеріалу, то залежно від середньої швидкості його руху можливі три варіанти взаємодії: фільтрування, псевдозрідження, транспортування завислих частинок потоком.

Рух газу через зернистий шар з малими швидкостями, коли частинки залишаються нерухомими, називається фільтрацією.

Зі збільшенням швидкості газу до такого значення, при якому підіймальна сила потоку стає рівною вазі шару частинок, шар набуває текучості та пере-

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

9

ходить у псевдозріджений стан. Швидкість потоку ωкр, що відповідає цьому моменту, називається критичною швидкістю.

За більшою швидкості потоку газу підіймальна сила стає більшою за вагу шару, частинки захоплюються потоком і починають переміщатися разом із ним, тобто розпочинається процес транспортування матеріалу. Швидкість, яка відповідає цьому моменту, називається швидкістю винесення ωвин.

2. Опис установки

Схема установки представлена на рис.1. Установка складається з прозорого циліндра (1), сітки (2), вентилятора (3), анемометра (4), мікроманометра

(5). Повітря в установку подають знизу за допомогою вентилятора, оберти якого регулюють за допомогою трансформатора (6). При проходженні повітрям шару продукту (7), що знаходиться на сітки, відбувається падіння тиску, яке фіксується мікроманометром. Швидкість повітря, яке проходить через шар продукту, вимірюють анемометром.

Рис.1. Схема установки 1 – циліндр, 2 – сітка, 3 – вентилятор, 4 – анемометр, 5 – мікроманометр, 6 –

трансформатор, 7 – шар продукту.

Print to PDF without this message by purchasing novaPDF (http://www.novapdf.com/)

10

3. Результати вимірювань

№ до-

Температура

Показання

Швидкість

сліду

повітря,

мікроманометра,

повітря,

 

t, °C

h, мм

ω, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Обробка результатів вимірювань

4.1За температурою, t, °C визначають з таблиці 2 додатка густину ρс, (кг/м3)та

динамічну в’язкість µс, (Па·с) повітря 4.2 Визначають опір шару матеріалу, Па

P K g h 10 3

(1)

де К – коефіцієнт (вказано на мікроманометрі);

ρ– густина рідини у мікроманометрі, кг/м3, ρ = 850 кг/м3

4.3Будують графік залежності ΔP = f(ω)

ΔP

ωкр ω

Рис.2.

4.4За графіком визначають критичну швидкість псевдозрідження ωкр

4.5Визначають число Лященко (для газового середовища)

 

 

3

2

 

Lyкр

 

кр

с

 

(2)

с ( ч

с ) g

 

 

 

де ρч – густина частинки, кг/м3, ρч = 2200 кг/м3.

4.6 За графіком залежності Ly = f(Ar) (рис.3) знаходять при ε = 0,4 (ε – порізність шару) відповідне значення числа Архімеда