- •1.Вимоги до сировини
- •2. Вибір та обгрунтування способу виробництва продукції та опис технологічних процесів
- •3. Технохімічний, мікробіологічний контроль виробництва рсб і стандартизація
- •5. Вибір і розрахунки технологічного обладнання
- •6. Санітарія та гігіена на виробництві
- •7. Розрахунки площ основного та допоміжного виробництва
- •8. Мікробіологія виробництва рсб та рмц
- •9.Вади рсб та рмц,шляхи їх ліквідації
- •10. Безпечність та екологічність рішень проекту
- •10.1 Охорона праці
- •10.2. Заходи щодо зниження або усунення ншвф.
- •10.3. Заходи щодо забезпечення санітарно-гігієнічних умов праці
- •10.4 Заходи щодо пожежної та вибухобезпеки.
- •10.5 Охорона навколишнього середовища
10.3. Заходи щодо забезпечення санітарно-гігієнічних умов праці
Працівники харчових підприємств допускаються до роботи тільки після попереднього медичного огляду, в подальшому вони повинні проходити періодичний медичний огляд.
Для забезпечення санітарно-гігієнічних умов технологічного процесу необхідно, щоб устаткування після закінчення процесу піддавалося миттю та дезінфекції, для цього в цеху передбачена централізована мийка.
Для забезпечення санітарно-гігієнічних умов праці необхідно, щоб повітря робочої зони відповідав оптимальним показниками для різних видів робіт, відповідно до вимог [].
Слід стежити за вмістом у повітрі виробничого корпусу для усунення пилу, диму, вологи, тепла, газів і ін. Необхідно встановлювати вентиляційні і витяжні системи, стежити за їх справністю, вчасно усувати неполадки. Для зниження вмісту пилу в повітрі необхідно систематично проводити прибирання в приміщеннях.
Необхідно, щоб робоче місце було достатньо освітлене. Для цього передбачено природне і штучне (суміщене) освітлення.
Проектом передбачено бічне двостороннє освітлення (природне). У місцях, де недостатньо природного світла (робота біля резервуарів) передбачені люмінесцентні лампи. В якості робочого освітлення передбачено загальне освітлення. З урахуванням ширини цеху прийнято суміщене освітлення. Перевірку освітленості робочих місць проводять не рідше 1 разу на місяць, очищення засклених поверхонь світлових прорізів - не рідше 1 разу на квартал.
Контроль рівня шуму на робочих місцях проводиться не рідше 1 разу на рік.
Для забезпечення нормованих рівнів теплового випромінювання проектом передбачено раціональне розміщення обладнання, встановлення раціональних режимів роботи обладнання та обслуговуючого персоналу.
10.4 Заходи щодо пожежної та вибухобезпеки.
У головному виробничому корпусі знаходяться приміщення, які за вибухопожежонебезпечністю належать до різних класів, що представленим в табл. 10.1
Таблиця 10.1 - Класифікація приміщень за вибухопожежонебезпекою.
Назва приміщень |
Категорія приміщень з пожежобезпеки |
Площа приміщень, м2 |
Необхідна кількість та мысткість порошкових вогнегасників |
Клас пожеж |
Приймальне відділення |
Д |
80 |
3*5кг порошков. |
Е |
Апаратний цех |
Д
|
180 |
1*20кг порошков. |
А, Е |
Приймальна лабораторія |
Д |
20 |
2*5кг порошков. |
А,Е |
Виробництво к/м сиру |
Д |
190 |
1*20кг порошков. |
Е |
Виробництво зернистого сиру |
Д |
185 |
1*20кг порошков. |
Е |
Продовження таблиці 10.1
Виробництво сиру Фета |
Д |
200 |
1*20кг порошков. |
Е |
Хімічна лабораторія |
Д |
38 |
2*5кг порошков. |
А,Е |
Склад сухих компонентів |
Д |
12 |
2*5кг порошков. |
А |
Склад готової продукції |
Д |
940 |
2*20кг порошков. |
А,Е |
СІР- мийка |
Д |
25 |
2*5кг порошков. |
А, Е |