2.3 Характеристика потоку цеха. Таблиця ділення потоку на секції, групи (поточні лінії)

Використовуючи результати і методику розрахунків параметрів потоку, складаються таблиці трудомісткості виготовлення виробів і характеристики потоків, що проектується в цеху.

Трудомісткість виготовлення виробів подається в дипломному проекті у вигляді таблиці 10.

Таблиця 10 - Трудомісткість виготовлення виробів

Стадія та вузли обробки виробу	Час обробки, с	Кількість робітників (розрахункова), чол.	Попередні
			Довжина поточної лінії, м	Площа, м2
1	2	3	4	5

Характеристика потоку, що проектується в цеху подається у вигляді таблиці 11.

Таблиця 11 – Характеристика потоку, що проектується

Секція	Кількість поточних ліній або груп	Потуж- ність		Організаційна форма, спосіб розташування обладнання	Ритм роботи	Кількість моделей	Спосіб запуску, характер живлення	Спосіб передачі напівфабрикату	Величина транспортної партії	Назва		Кількість робітників	Площа
		Поточних ліній	Сумарна по потоку							Потоку	Виробу
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

2.4 Складання технологічної схеми поділу праці основного потоку

Попереднє узгодження (комплектування) неподільних операцій в організаційні, аналіз його комплектування в пояснювальній записці не приводиться.

2.4.1 Умови узгодження часу операцій потоку

Враховуючи дані попереднього розрахунку потоку і у відповідності з обраним типом потоку, необхідно визначити узгодження часу операцій потоку з тактом потоку.

Для потоків з послідовним запуском розраховують за формулою:

t_орг.=(0,95÷1,05)*τ*К — для потоків з регламентованим ритмом (16.1)

t_орг.=(0,90÷1,10)*τ*К — для потоків з вільним ритмом (16.2)

де t_орг. — час виконання операції, с;

К — кількість робітників на операції, чол.;

τ —такт потоку, с.

Для потоків АГП і ПМС на окремих операціях допускається перевищення значення такту на 15-20%, це значить що відхилення дорівнює (1,15-1,20).

Для багатомодельних потоків вільного ритму з циклічним запуском розраховують за формулою:

t_орг.А+t_орг.Б+t_орг.В=(0,90÷1,10)*τ_сер*К*С (16.3)

де t_орг.А,t_орг.Б,t_орг.В. — розрахунковий час виконання операції моделей А,Б,В, які входять в цикл, с;

τ_сер — середньорозрахунковий такт потоку, с.

С — цикл узгодження, од.

Для багатомодельних потоків з регламентованим ритмом роботи (конвеєрним) узгодження розраховується по двом умовам узгодження – основним та додатковим.

Основні умови узгодження розраховуються за формулою:

t_орг.^а+t_орг.^б+t_орг.^в=(0,98÷1,05)*τ_сер*К*С (16.4)

Додаткові умови узгодження представляють собою розрахунок допустимого відхилення в розрахунку часу операцій (І_о.ф.) за окремими моделями (виробами) від такту, розраховуються за формулою:

t_о.р. =t х І_сер. /І – L_тр + t _о.ф. (16.5)

де І — крок робочого місця, м.;

L_тр — крок гнізда транспортера, м.;

t_о.ф. — допустиме відхилення в фактичному часу виконання організаційної операції.

Із-за випадкових неполадок і затримок в роботі при виконанні операцій (обрив ниток, заміна шпульки та ін.) в середньому 30-60 с. Можливі три випадки коли:

t_о.р. = τ_сер; t_о.р. < τ_сер; t_о.р. > τ_сер

Якщо допустиме відхилення дорівнює або більше середньорозрахункового такту, при узгодженні операцій потоку по окремих операціях можна пропускати одну із моделей циклу і допускати рівну витрату часу на обробку кожної моделі, що підходить для моделі, які мають значні модельні особливості.

t_орг ^max = τ_сер+ t_о.р. (16.6)

де, t_орг. ^max – максимальний час на обробку однієї моделі, с.

t_орг ^mіn = τ_сер - t_о.р. (16.7)

де, t_орг. ^min – мінімальний час на обробку однієї моделі, с.

Для секційних потоків розрахунок умов узгодження проводиться для кожної секції окремо (якщо різні їх організаційні форми).

Розрахунки умови узгодження і кількості робітників доцільно звести до таблиці 12.

Таблиця 12 - Умови узгодження часу операцій потоку

Кількість робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	2	3

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій за нормами часу також зберігаються виробничі вимоги, які для різних типів потоків мають свої особливості.

Так, в конвеєрному потоці суворо зберігається послідовність технологічної обробки, невелике застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку.

В АГП кратні операції використовуються широко, допускаються повернення напівфабрикату, більш вільний час умов (відхилення від такту в окремих випадках може досягти 20%). Суворе дотримання умов спеціалізації операцій, які забезпечують найкраще використання робочої сили і обладнання (особливо спецмашин та напівавтоматів). Комплектування ведеться по деталям і вузлам, зберігаючи технологічну доцільність операцій, скорочення допоміжних прийомів роботи. Обробка вузлів та деталей виконуються окремими групами робітників.

Необхідно також зберігати такі виробничі вимоги, як однорідність операцій за розрядам (комплектування операцій з однаковими або суміжними розрядами), за спеціальністю, за видами матеріалів та ін.