- •Зміст сторінка
- •Мета і задачі дипломного проектування
- •Завдання на дипломне проектування
- •Обсяг і зміст дипломного проекту
- •Поряд захисту дипломних проектів
- •Методичні рекомендації щодо виконання розділів дипломного проекту вступ
- •1 Технологічний розділ
- •1.1 Вибір та обґрунтування моделей
- •1.2 Технічний опис
- •1.2.1 Опис зовнішнього виду моделей. Рисунки моделей
- •1.2.3 Специфікація деталей крою. Рисунки лекал
- •1.3 Вибір матеріалів
- •1.3. 1 Обґрунтування вибору матеріалів для моделей
- •1.4 Вибір обладнання і обґрунтування методів обробки
- •1.4.1 Обґрунтовування виробу методів обробки і обладнання
- •1.4.2 Характеристика вибраних методів обробки
- •1.4.3 Технологічна характеристика обладнання
- •1.5 Послідовність технологічної обробки виробів
- •1.6 Ефективність вибраних методів обробки
- •2 Проектування технологічного процесу швейного цеху
- •2.1 Попередній розрахунок потоків цеху
- •2.1.1. Розрахунок параметрів основного потоку
- •2.2 Аналіз вихідних даних, вибір і обґрунтування типу потоку, його структури, види запуску виробів в потік, характеристика живлення потоку, транспортних засобів
- •2.3 Характеристика потоку цеха. Таблиця ділення потоку на секції, групи (поточні лінії)
- •2.4 Складання технологічної схеми поділу праці основного потоку
- •2.4.1 Умови узгодження часу операцій потоку
- •2.4.2 Технологічна схема поділу праці основного потоку
- •З послідовним запуском
- •З циклічним запуском
- •2.5 Аналіз технологічної схеми поділу праці основного потоку
- •2.5.1 Аналіз потоку за коефіцієнтом узгодження та графікам
- •2.5.2 Аналіз потоку за ступеню механізації робіт і складності виготовлення. Складання зведеної таблиці чисельності робітників потоку
- •2.6 Розрахунок техніко-економічних показників потоку (теп)
- •2.7 Зведена таблиця обладнання і робочих місць потоку
- •3 Вибір внутрішньоцехового транспорту
- •4 Розпланування технологічного процесу
- •5 Управління якістю продукції
- •Оформлення графічної частини проекту
- •Додатки додаток а
- •Опис зовнішнього вигляду моделі
- •Додаток б
- •Додаток г
- •Додаток ґ Приклад виконання розрахунку ефективності вибраних методів обробки
- •Додаток д
2.2 Аналіз вихідних даних, вибір і обґрунтування типу потоку, його структури, види запуску виробів в потік, характеристика живлення потоку, транспортних засобів
Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску моделей в потік можуть бути визначені курсовим завданням, або вибираються на основі аналізу вихідних даних і параметрів попереднього розрахунку потоку, виходячи із можливості і доцільності застосування (окремо по кожній секції).
Обґрунтування перерахованих характеристик повинно бути конкретним, коротким, критичним, розкриваючи при цьому позитивні і негативні сторони. Необхідно також обґрунтувати потік, що проектується з позиції:
потужності (мала, середня, велика, раціональна або оптимальна);
ступінь преривності (секційний, несекційний);
кількості секцій і розташування їх на плані цеху, направлення вантажопотоку;
ритм потоку (вільній, регламентований);
способу передачі напівфабрикату та використання транспортних засобів (конвеєр, ТМС, ТЦД, без приводні транспортні засоби);
запуску деталей в потік (поштучний, пачковий);
характеру живлення потоку (подача крою) — централізований, децентралізований;
способу запуску моделі в потік (циклічний, послідовний, комбінований);
способу передачі напівфабрикату між змінами.
При виборі типу потоку слід віддавати перевагу високопродуктивним багатомодельним секційним, синхронним потокам (по вузловим, агрегатно-груповим з вільним ритмом і пачковою обробкою деталей), а також комплексно-механізованим потокам.
В відповідності з досвідом роботи промисловості при виготовленні верхнього одягу рекомендуються наступні потоки:
в заготовчій секції — агрегатно-групові з розподілом груп з обробки окремих вузлів і деталей, (з послідовним запуском моделей виробів) пачками і переміщення напівфабрикату за допомогою візків та інших засобів;
в монтажних секціях – агрегатні або конвеєрні з поштучним запуском, з однією або декількома поточними лініями;
в оздоблювальній секції — агрегатні або конвеєрні (підвісні) з поштучним запуском.
При виготовленні легкого одягу рекомендуються потоки:
в заготовчій секції — кругові, агрегатні чи агрегатно-групові;
в монтажній і оздоблювальних секціях — агрегатні, кругові.
При виготовленні сорочок чоловічих рекомендуються потоки:
в заготовчій секції — агрегатно-групові;
в монтажній секції — агрегатні з послідовним запуском поштучним чи пачковим;
в оздоблювальній секції — агрегатні і конвеєрні (підвісні) поштучним чи пачковим запуском.
При проектуванні нових цехів доцільно передбачити централізоване оздоблення і кінцеву волого-теплову обробку виробу.
При виборі способу запуску слід пам’ятати, що при послідовно-асортиментному запуску, який застосовується при всіх організаційних формах потоків, різниця між трудомісткостями моделей не повинна перевищувати в агрегатних потоках:
малої потужності – 15%
середньої потужності – 7%
великої потужності – 3%
При циклічному запуску допустимі відхилення складають 15-20%.
В агрегатно-групових (синхропотоках) різниця в трудомісткості повинна бути не більша 5%, а в кругових – не більше 5-7%. При послідовно-асортиментному запуску при невеликій різниці моделей (до 2%), розрахунок потоку проводять по середній трудомісткості і середньому такту. Якщо різниця в трудомісткості моделей, що проектуються, не відповідає вище перерахованим умовам, рекомендується проводити розрахунок параметрів потоку за тактом окремо за кожною моделлю, залишаючи незмінним кількість робітників в потоці. При виконанні реальної теми проекту при реорганізації або реконструкції діючого цеху підприємства, даний розділ проекту необхідно розробляти виходячи із конкретних умов (виробничої площі, асортименту, мети, проекту тощо) і обґрунтування заходів, що проектуються, вести чітко, порівнюючи їх із даними діючого потоку, робити висновки.