Додатки додаток а

Рисунок 1 - Ескіз моделі сукні жіночої

Опис зовнішнього вигляду моделі

Сукня жіноча, класичного стилю, літня, повсякденного призначення, напівприлеглого силуету, із овальним вирізом горловини, з вшивним коротким рукавом, із центральною застібкою у середньому шві спинки на тасьму-«блискавку», довжиною до середини лінії стегон, із змішаної тканини.

Перед складається з центральної та двох бічних частин. Шви з’єднання частин переду утворюють вертикальні рельєфні шви, що виходять із пройми та йдуть до низу виробу.

Спинка із середнім швом, в якому оброблена тасьма-«блискавка» і по низу – розріз, та з вертикальними рельєфними швами, що виходять із пройми та йдуть до низу виробу.

Рукава вшивні, одношовні, короткі.

Овальний виріз горловини оброблено обшивками. По краю вирізу горловини, застібці та розрізу прокладена оздоблювальна строчка на відстані 0,5 см від краю.

Низ рукавів та виробу оброблено швом впідгин з відкритим зрізом, на відстані 2 см від краю.

Виріб рекомендовані жінкам молодшої та середньої вікової групи другої повнотної групи 1-ої підгрупи.

Рекомендовані розміри:

Зріст: Т₁ – 152 – 170 см;

Обхват грудей III: Т₁₆ – 108 – 120 см;

Обхват стегон: Т₁₉ – 116 – 128 см.

Складність обробки – 2.

Додаток б

Приклад оформлення рисунків лекал верху

Приклад оформлення рисунків лекал підкладки

Приклад оформлення рисунків лекал докладу

ДОДАТОК В

Приклад виконання конфекційної карти									Фурнітура		Тасьма-«бликавка»
	Петрова Оксана	3211-БМ – Блузка	ТД «Грегорі Ар бер»	Блузка	84-96	ІІ	146-170		Зразок та сировинний склад	Характеристика ниток	Поліптерові нитки
										Матеріал докладу	Флізелін
										Підкладка	-
										Тканина верху	Бавовняна тканина
	Розробник	Модель	Підприємство	Асортимент	Розміри	Повнота	Зрости		Зовнішній вигляд моделі

Додаток г

Приклад виконання технологічної карти

Додаток ґ Приклад виконання розрахунку ефективності вибраних методів обробки

А) Аналіз методів обробки прорізної кишені «в рамку»

Метод 1 Метод 2

Рисунок 2.1 – Метод обробки прорізної кишені із «в рамку»

Таблиця 7– Послідовність методів обробки вузла виробу

Метод 1						Метод 2
№ з/п	Найменування операції	Спеціальність	Розряд	Норма часу ,с	Обладнання	№ з/п	Найменування операції	Спеціальність	Розряд	Норма часу ,с	Обладнання
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Дублювання входу у кишеню повздовжником	П	2	15	Sillter K 3021	1	Дублювання входу у кишеню повздовжником	П	2	15	Sillter K 3021
2	Нашивання підзору на підкладку кишені	М	2	18	DLN-5410N „Джукі”	2	Нашивання підзору на підкладку кишені	М	2	18	DLN-5410N „Джукі”
3	Припрасовування шва нашивання підзору на підкладку	П	2	12	Sillter K 3021	3	Припрасовування шва нашивання підзору на підкладку	П	2	12	Sillter K 3021
4	Пришивання обшивок до пілочки по наміченим лініям	М	2	32	DLN-5410N „Джукі”	4	Пришивання обшивки, підзору, підкладки кишені до пілочки з одночасовим розрізанням входу у кишеню і надсіканням кутів	н/а	4	38	АРW 239/240 "Джукі"
Продовження таблиці 7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	Прорізання входу у кишеню, надсікання кутів	Р	2	22	Ножиці	5	Пришивання нижньої підкладки кишені до припуску пришивання нижньої обшивки до пілочок	М	2	12	DLN-5410N „Джукі”
6	Вивертання кишені на лицьову сторону, виправляючи кути	Р	1	9	спецкіло-чок	6	Вивертання кишені на лицьову сторону, виправляючи кути	Р	1	9	спецкіло- чок
7	Пришивання підкладки з підзором до верхнього зрізу кишені	М	2	12	DLN-5410N „Джукі”	7	Закріплення кутів кишені, з одночасовим зшиванням зрізів підкладки кишені	М	2	42	DLN-5410N „Джукі”
8	Пришивання нижньої підкладки кишені до нижнього зрізу нижньої обшивки	М	2	21	DLN-5410N „Джукі”	8	Припрасовування кишені у готовому вигляді	П	2	26	Sillter K 3021
9	Закріплення кутів кишені	М	2	18	DLN-5410N „Джукі”
10	Зшивання зрізів підкладки кишені	М	2	34	DLN-5410N „Джукі”
11	Припрасовування кишені у готовому вигляді	П	2	26	Sillter K 3021
	Разом			219			Разом			172

Зниження працемісткості операцій (∆t) розраховано за формулою:

∆t = (2)

де t_ст – діюча витрата часу на операції, с;

t_по – запропонована витрата часу на операції, с.

∆t = 21,46 %

Зріст продуктивності праці (ЗПП) розраховано за формулою:

ЗПП = (3)

ЗПП = = 27,33 %

Коефіцієнт механізації розраховано за формулою:

К_м = (4)

де ∑ t_м, ∑ t_с, ∑ t_пр, ∑ t_а – сума витрат часу на машинні, спецмашині роботи на пресах та автоматизовані, с;

Т – загальна витрата часу на обробку вузлу, с.

К_м ^{1 метод} = К_м ^{2 метод} =

Розраховані дані зведено до таблиці 8.

Характеристику показників, за якими порівнювались запропоновані методи із діючими, надано у вигляді таблиці 8.

Таблиця 8 – Аналіз методів обробки вузла виробу

Номер методу	Трудомісткість вузлу, с	Кількість операцій	Коефіцієнт механізації	Зниження працемісткості праці, %	Підвищення продуктивності праці, %
1	2	3	4	5	6
1	219	11	0,62	-	-
2	172	8	0,64	21,46	27,33

Аналізуючи методи обробки прорізної кишені «в рамку» можна зробити висновок, що при використанні напівавтоматів для виконання прорізних кишень, досягається потрібний рівень продуктивності обробки цього вузлу та економія часу. Метод за яким використовується напівавтомат для виконання прорізних кишень, дозволяє зменшити витрати часу на 21,46% і підвищити продуктивність праці на 27,33%.