2.5.1 Аналіз потоку за коефіцієнтом узгодження та графікам
Аналіз технологічної схеми потоку ведеться розрахунковим і графічним методами.
Коефіцієнт узгодження для багатомодельних потоків з послідовним видом запуску розраховується для кожної моделі окремо за формулою:
Кс=Твир./Nф*
(17)
де Твир.— трудомісткість виробу в потоці, с;
Nф— фактична кількість робітників (з таблиці 11);
—
такт
потоку, с.
Коефіцієнт узгодження для багатомодельних потоків з циклічним запуском розраховують за наступною формулою:
Кс=Тсер./Nф*
сер.
(18)
де Тсер.— середня трудомісткість виробу в потоці, с;
сер.—
середній такт потоку, с.
Коефіцієнт узгодження дозволяє провести аналіз потоку в цілому і його вважають вірним, якщо він рівний одиниці, або знаходиться в допустимих відхиленнях. Допустимі відхилення складають «+» чи «-» 2% і можуть дорівнювати 0,98-1,02.
В пояснювальній записці слід надати аналіз розрахованого коефіцієнта узгодження, вказавши як завантажений потік в цілому, які операції знаходяться в мінімальних допустимих відхиленнях, які в максимальних. На скільки потік перезавантажений або недовантажений.
Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження часу операцій і монтажному графіку. В пояснювальній записці методику побудови графіків не приводять, а тільки дається їх аналіз.
Графік узгодження показує завантаження організаційних операцій, використання робочих потоку, а також надає наглядну картину рівня механізації технологічного потоку. Приклад зображення графіку узгодження див. у додатку Д.
Монтажний графік наглядно показує структуру потоку, порядок обробки дрібних деталей і зборки виробів, застосування кратних операцій, порядок адресування гнізд транспортера по робочим місцям (для конвеєрного потоку), порядок укладання виробів в гнізда транспортера чи коробки, а також порядок адресування коробок в кругових потоках. Приклад зображення монтажного графіку див. у додатку Ж.
Для АГП монтажний графік мас свої особливості, так як виділяються самостійні групи заготовки вузлів і деталей, допускається повернення вузлів і деталей на робочі місця, наявність перебросів деталей і кратних операцій.
2.5.2 Аналіз потоку за ступеню механізації робіт і складності виготовлення. Складання зведеної таблиці чисельності робітників потоку
Складність виготовлення виробу характеризується середнім тарифним розрядом робіт в потоці, а ступінь механізації — коефіцієнтом механізації. Для їх визначення з метою аналізу складається зведена таблиця чисельності робітників потоку за даними технологічної схеми, яка характеризує технологічний рівень потоку: кваліфікацію (розряд робіт), механізацію робіт (таблиця 12).
Витрата часу береться з технологічної схеми.
- для потоків з послідовним запуском за трудомісткістю базової моделі;
- для потоків з циклічним запуском за середньою трудомісткістю.
Таблиця 12 - Зведена таблиця численності робітників
Виріб __________________________
Секція __________________________
Кількість робітників в потоці _______роб.
|
Розряд |
Час обробки за спеціальністю ,с |
Загальний час |
Розрахункове число робітників |
Сума розрядів |
Тарифний коефіцієнт |
Сума коефіцієнтів | ||||
|
Машина |
Спецмашина |
Ручна |
Прасувальна |
Пресова | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,000 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0961 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2115 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3461 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5576 |
|
|
Разом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Загальний час за спеціальністю, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кількість робітників за спеціальністю, чол. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Питома вага за спеціальністю, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|