Задача 13

Необхідно розрахувати: такт, швид­кість, довжину та площу, що необхідна для встановлення двосторонньої конвеєрної лінії, а також необхідну чисельність робітників для повного її завантаження.

Вихідна інформація для відповідних роз­рахунків:

• добове завдання виробничої дільниці становить 200 готових виробів (великогабаритних) машин;

• конвеєрна лінія працює у дві зміни по вісім годин кожна;

• протягом робочої зміни конвеєр зупиняється за встановленою технологією на 20 хв.;

• довжина готового виробу (машини), що складається на виробни­чій дільниці, дорівнює 4 м, а відстань між суміжними виробами — 1 м;

• ширина конвеєрної лінії – 3 м.; проходи з усіх боків по 2 м.;

• на конвеєрній лінії облаштовано 30 робочих місць.

Рішення: Необхідна чисельність робітників = число робочих місць = 30 чол.

Площа для конвеєрної лінії = (3+2)*(4+1)*30/2= 375 (м.кв), де 3+2 – ширина; 4+1 – шаг; (4+1)*30/2 – довжина

Такт= Ф/N= 2*(8*60-20)/180=5,11 (хв)

Швидкість = L/ такт= 5/5=1 (м/хв)

Задача 14

На машинобудівному підприємстві ВАТ “Веркон” експлуатується певна сукупність різно­типного металообробного устаткування. Нещодавно підприємство придбало 20 нових металорізальних верстатів, для яких застосовуєть­ся типова структура ремонтного циклу, тобто перелік і послідовність певних видів ремонтів (капітальних — К, середніх — С, поточних — П):

К-П-П-С-П-П-С-П-П-К.

Дійсний річний фонд часу роботи устаткування становить 3950 годин, а оперативний час (без урахування простоїв устаткування в ремонті) — 70 % від дійсного фонду часу.

Визначити тривалість ремонтного циклу (Ту) і міжремонтних періо­дів металообробного устаткування (tm.p.), враховуючи нормативний опе­ративний час роботи одного верстата протягом ремонтного циклу (16800 годин – Тунорм.) та кількох чинників, що впливають на тривалість останнього через коефіцієнти: 1) виду оброблюваного матеріалу (Квом ⁼ 0,75); 2) застосовуваного інструменту ( Кзі = 0,7); 3) класу то­чності устаткування (Кету = 0,8); 4) строку служби устаткування (Кссу= 0,8); 5) довговічності устаткування (Кду = 1,0); 6) категорії маси устаткування (Ккму = 1,7).

Рішення: (tо.р.) оперативний час роботи устаткування – 70% від 3950 годин, тобто tо.р. = 2765 год/рік.

Тривалість ремонтного циклу (Туфакт.): Туфакт. = Тунорм*Kn = 16800*0,75*0,7*0,8*0,8*1,0*1,7=9596,16 годин.

Ту = Туфакт/tо.р. = 9596,16/2765 = 3,5 роки.

Міжремонтний період устаткування (t m.p.):

tm.p.= Ту/2+6+1 = 3,5/9=0,4 року.

Задача 15

Добовий вантажооборот двох цехів 24 тонн. Маршрут пробігу автокара – двосторонній. Середня швидкість руху автокара по маршруту 60 м/хв. Вантажопідйомність автокара – 1 тонна. Відстань між цехами 300 м. Час вантажно-розвантажувальних робіт у першому цеху становить 16 хв., а в другому – 18 хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автокара 0,8, коефіцієнт використання часу роботи автокара 0,85. Режим роботи автокара - двозмінний.

Необхідно визначити потрібну кількість автокарів і число рейсів кожного автокара за зміну.

Рішення: Час руху 1 автокара за 1 рейс= (300/60+(18+16)/2)=22хв.

Кількість рейсів 1 автокара за зміну = 2*8год*60хв*0,85/22хв. = 37.

К-кість автокарів = 24/1*0,8*37 = 0,8 ~ 1 автокар