20. Механизация доения коров. Как определить количество доильных установок? Зоотехнические требования.

Потребное число доильных установок, необходимое для обслуживания всего поголовья дойных коров на ферме определяется по формуле [2]

z _д.у = где М_д – количество дойных коров на ферме; Q_у – пропускная способность доильной установки гол/ч; Т_δ – общая продолжительность дойки, ч;

Зоотехнические тре­бования, предъявляемые к тех­нологии машинного доения, обуслов­лены физиологией животного и сво­дятся к следующему.

1. Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски, если корова не при­пустила молоко. Все подготовитель­ные операции на вымени должны быть проведены в течение одной минуты. 2. Выдаивание самых высокопро­дуктивных коров должно быть вы­полнено за 4—6 мин со скоростью дое­ния до 30—35 г/с (2 л/мин). 3. Необходимо предусмотреть полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов в период наибольшего выдаивания.

4. Следует обеспечить полное выдаивание машиной всех коров без применения ручного додаивания. 5. Нельзя оставлять доильные стаканы на сосках после прекраще­ния истечения молока из вымени, так как это связано с опасностью воз­никновения мастита и снижения продуктивности коровы. При приме­нении трехтактных аппаратов это ограничение снимается, и доярка может работать с бόльшим числом аппаратов.

21. Классификация доильных аппаратов и установок.

ГОСТ 11730—79 «Установки доильные» предполагает клас­сификацию указанных установок по следующим признакам: 1, По условиям эксплуатации их можно разделить на ста­ционарные и передвижные. 2. В зависимости от места размещения коров различают доение в стойлах коровника и в станках установки. 3. По положению станков при доении их делят на неподвиж­ные и подвижные (конвейерные). 4. В зависимости от способа входа коров в станок и выхода из него различают индивидуальные и групповые доильные уста­новки. 5. По взаимному расположению станков на установке пос­ледние образуют «тандем», «елочку» или работают как парал­лельно-проходные. 6. В зависимости от места поступления молока из доиль­ного аппарата установки делят на работающие в молочный трубопровод или в доильный бидон. В настоящее время промышленность производит доильные установки четырех типов: 1) для доения в стойлах со сбором молока в доильные бидоны — УД Б, АД-100А с универсальными АДУ-1 или трехтактными аппаратами «Волга» и ДАС-2Б с универсальными АДУ-1 или двухтактными аппаратами ДА-2М; 2) для доения в стойлах со сбором молока через молочный трубопровод в общую емкость — УДМ, АДМ-8 и ее модернизи­рованный вариант АДМ-8-04 (с двухтактными аппаратами); 3) для доения на пастбищах и площадках со сбором молока через молочный трубопровод в общую емкость передвижной установки — УДП;

4) для доения в станках стационарной доильной установки -«тандем» (УДТ), «елочка» (УДЕ) или с автоматизацией заклю­чительных операций доения УДА, УДД. Разрабатывается новая стационарная конвейерная установ­ка типа «карусель» с автоматизацией заключительных операций типа УДК [7, 19]. Основные параметры доильных устано­вок должны соответствовать ГОСТу 11730—79.

21. Доильные установки для доения коров в стойлах. Как подобрать вакуумный насос к доильной установке?

Доение круглый год на ферме в стойлах. Содержание коров привязное. Применяемые доильные уста­новки: АД-100А или ДАС-2Б с переносными аппаратами и сбо­ром молока в ведра; АДМ-8 со сбором молока через молокопровод в общую емкость;

Стационарный доильный агрегат ДАС-2Б состоит из восьми двухтактных аппаратов ДА-2М или АДУ-1 (унифицированных в двухтактной модификации). Наряду с доильной машиной он имеет устройство для циркуляционной мойки аппаратуры и укомплектован ручными тележками для перевозки фляг с моло­ком в молочное отделение. По номенклатуре оборудования установки АД-100 А и ДАС-2Б унифицированы как между собой. Они состоят из воздушного насоса, магистрального и рабочего участков воздухо­провода. Для подключения доильных аппаратов с доиль­ными ведрами на последних монтируются воздушные кра­ны. Для промывки подвесной части доильных аппаратов (вместе с крышками) служит специальное устройство с ван­ной. В комплект установки также входят приборы и для измерения разрежения, воздушный баллон и шкаф для хра­нения запчастей. Для транспортировки бидонов с молоком от рабочего места дояра в молочную используются четыре одноосные двухколесные тележки. Технологический процесс работы доильной установки с пере­носными ведрами предполагает реализацию следующих опера­ций: 1) промывку доильного аппарата перед доением; 2) под­готовку коровы к доению; 3) надевание стаканов на соски и доение; 4) слив молока из доильного ведра в бидон и транспор­тировку его в молочную; 5) мойку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения. Доильная установка АДМ-8 с молокопроводом состоит из двух замкнутых систем: воздухопровода для создания в системе разрежения, необходимого для осуществления процесса машинного доения коров; молокопровода для сбора и транспортирова­ния выдоенного молока. Установка выпускается в двух модификациях — для машинного доения в стойлах на 200 или 100 коров. Установка, рассчитанная на 200 коров, состоит из двенадцати доильных аппаратов АДУ-1 (заводская маркировка АДУ-03.000), двух унифицированных установок УВУ-45/60 для создания разреже­ния с воздушными баллонами , с двумя регуляторами разрежения и системы воздухопровода. Молочная линия состоит из молокопровода из стеклян­ных труб диаметром 45 мм, группового счетчика молока (дозатора типа АДМ-52), молокосборника (воздухоразделителя} , молочного насоса марки НМУ-6, фильтра проточ­ного типа, пластинчатого двухпакетного охладителя молока марки ОМ 1000-У3 (ГОСТ 23446—79), автоматического устрой­ства для циркуляционной промывки молокопровода и доиль­ной аппаратуры, шкафа для хранения запасных частей, принадлежностей и инструмента, а также устройства УЗМ-1 для индивидуального (зоотехнического) учета надоев молока. Кроме того, по желанию потребителей установки АДМ-8 комп­лектуются танком-охладителем молока марки ТОВ-1 или ТО-2, электронагревателем воды марки УАП-400/09 (вместо ВЭТ-200) и молочной холодильной установкой МХУ-8С. На представленной конструктивно-технологической схеме модерни­зированной доильной установки АДМ-8-04 (последние две цифры отражают порядковый номер разработки) с молокопроводом показано, что воздухо­провод 12 СОСТОИТ ИЗ ВОСЬМИ тупиковых ветвей стальных труб диаметром 25 мм, а молокопровод 13 образует две замкну­тые петли, перестраиваемые во время доения на четыре ветви (полупетли) из стеклянных труб диаметром 45 мм. Доильные аппараты соединяются с воздухо- и молокопроводом при помощи совмещенных молочно-воздушных кранов. Для обеспечения проезда мобильного кормораздатчика вдоль кормового прохода в конце его предусмотрено устройство подъема ветвей молокопровода на время, когда доение не произ­водится. В помещении молочной монтируется оборудование для первичной обработки молока, а также система промывки и электронагреватель воды. При контрольных дойках производится определение коли­чества молока, надоенного от каждой коровы, с помощью устрой­ства зоотехнического учета молока. Для этого устройство УЗМ-1, подвешиваемое на воздухопроводе слева от молочного крана, шлангами соединяется с доильным аппаратом, а также через доильное ведро — с молочным краном на молокопроводе.

Подбор вакуумного насоса к доильной установке: Q = 2,25+;где – расход воздуха всеми доильными аппаратами;– расход воздуха дополнительным оборудованием; 2,25 – коэффициент.

21. Как организовать доение коров в летнем лагере? Как сохранить качество молока?

Организовать доение коров в летнем лагере можно с помощью универсальной передвижной доильной установки (станция) УДС-ЗА, применяется для машин­ного доения коров на пло­щадках и пастбищах. Ее выпуск производится с 1975 г. Установка имеет восемь доильных станков параллельно-проходного типа, собранных на по­лозьях в две секции. Со стороны входа станки обо­рудованы подъемными дугами, а с противополож­ной стороны — дверцами; к которым крепятся кор­мушки для концентриро­ванных кормов. В промежутках между станками » установлены бункера вмес­тимостью 0,25 м³ со шнековыми дозаторами, которые приводятся в работу вруч­ную. Количество выдава­емого корма регулируется вращением рукоятки доза­тора, а направление его потока (в правую или ле­вую кормушку) — перекид­ной заслонкой. Доильная аппаратура состоит из восьми трехтактных доиль­ных аппаратов «Волга»-. Для контрольных доек каждый из них снабжен счетчиком УЗМ-1 индиви­дуального учета надоя мо­лока. Молокопровод установки УДС-ЗА изготовлен из не­ржавеющей стали. По нему молоко поступает в молокосборник, из которого молочным насосом 15 оно перекачивается в систему 14 первичной обработки молока и далее — во фляги 16. Система первичной обработки УДС-ЗА унифицирована с систе­мой установки АДМ-8 и отличается от последней лишь тем, что в ней применен молочный насос СБ-43А диафрагменного типа. Кроме станков, доильных аппаратов и устройства для цирку­ляционной промывки молочной линии и доильного оборудования, в состав установки УДС-ЗА входят силовой агрегат 1, агрегат водоснабжения 4 и осветительное электрооборудование 5. Силовой агрегат состоит из ротационного воздушного насо­са УВУ-45, бензодвигателя УДС-2С мощностью 8 кВт, водяного насоса и электрогенератора для освещения рабочих мест. Агре­гат может работать с приводом от электродвигателя мощностью 4 кВт, питаемого от внешней электросети. Агрегат водоснабжения предназначен для получения горячей или теплой воды, необходимой для промывки оборудования и под­мывания вымени коров. Он состоит из водогрейного котла вмес­тимостью 0,1 м³ и бака для холодной воды вместимостью 0,175 м³, которые смонтированы на общей раме. Смешивание в любых соотношениях горячей и холодной воды осуществляется диафрагменным насосом-смесителем, работающим от пульсатора, включенного в воздушную сеть. Подмывание вымени теплой во­дой производится с помощью разбрызгивателей. Установка пе­ревозится на автомашине при частичной разборке доильных станков. Скорость транспортировки на полозьях не более 10 км/ч.

21. Диагностика вакуумного оборудования доильных установок.

Проверка производительности вакуумного насоса и герметичности вакуум-провода. В процессе работы из-за износа и других причин производительность вакуум-на­соса снижается. Основная причина этого — увеличение зазоров: осевого — между ротором и крышками, ради­ального—между ротором и корпусом и зазора между ло­патками и пазами ротора, которые, кроме того, вызыва­ют повышенный расход масла. Производительность на­соса проверяют индикатором КИ-4840, подсоединяя его на место снимаемого регулятора вакуума. Если индикатор присоединен в другом месте вакуумной линии, то ре­гулятор¹ вакуума отключают. При номинальном режиме работы вакуумного насоса устанавливают рабочий ва­куум в системе. Отключают вакуумную систему. Поворачивая гайку диффузора индикатора, устанавливают проходное сечение, соответствующее рабочему вакууму 52 кПа (390 мм рт. ст.). При этом значении показание шкалы на диффузоре умножают на 20—модуль инди­катора. В результате получают производительность на­соса (м³/ч).

Упрощенный метод проверки герметичности вакуум-провода заключается в следующем. Осматривают линии и закрывают доильные краны, включают насос и при по­мощи регулятора устанавливают вакуум на линии, рав­ным 48 кПа (360 мм рт. ст.). При работающем насосе одновременно закрывают главный вакуумный кран и ре­гулятор вакуума (путем навески груза). Контролируют падение вакуума во времени: падение вакуума в замкну­том вакуум-проводе за одну минуту допускается не бо­лее 25 кПа (184 мм рт. ст.). Точнее, герметичность и за­соренность вакуум-провода оцениваются индикатором КИ-4840 путем сравнения производительности вакуум­ной установки без вакуум-провода и с ним.

21. Технология первичной обработки молока. Как определить вместимость молочного танка?

Качество молока и молочных продуктов во многом зависит от своевременности обработки или переработки их. Молоко представляет собой скоропортящийся продукт. Оно является весьма благоприятной средой для развития всевозможных микроорга­низмов. Первичная обработка молока. В целях сохранения молока в свежем виде в период доставки потребителям или на молочные заводы его подвергают в хозяйствах первичной обработке. Этот вид обработки состоит обычно из следующих технологических опера­ций: фильтрования, охлаждения, хранения, учета, а в случае необхо­димости пастеризации, сепарирования и нормализации молока.

Очистка молока. Первой операцией в линии первичной обработки молока является очистка его от механических примесей (подстилка, частицы корма, волос и т. д.), которая производится про­пусканием свежевыдоенного молока через фильтр (ватный, лавсановый) или обработкой на центробежных молокоочистителях с предвари­тельным подогревом (ранее охлажденного) молока до 310—330 К. При работе молокоочистителя в его грязевом пространстве накапливается грязь (сепараторная слизь), которую периодически удаляют Время непрерывной работы молокоочистителя составляет 2—3ч. Охлаждение молока – применяют с целью увеличения периода бактерицидной фазы молока. Длительность ее зависит от санитарных условий получения мо­лока, а также от температуры его охлаждения. Так, при темпе­ратурах молока 310 и 303 К (36 и 29^оС) бактерицидная фаза в нем продол­жается только 2—5 ч, а при температурах 289 и 286 К ее длитель­ность составляет при хороших условиях хранения от 7,6 до 36 ч. При температуре 277...278 К жизнедеятельность бактерий прак­тически прекращается, что создает благоприятные условия для длительного хранения молока.

Хранение молока – производится в танках охладителях, которые позволяют хранить молоко до 12ч. с заданной постоянной температурой.

Пастеризация молока является обязательной операцией в технологии производства большинства молочных продуктов. В целях уничтожения находящихся в молоке бактерий его подвергают пастеризации. Аппараты этой группы разделяют: по способу тепловой обработки молока — на термические и холодные; по источнику использования энергии — паровые, электрические с омическим или индукционным на­гревом, инфракрасной радиации, ультрафиолетовые облучатели и вы­сокочастотные вибраторы; по характеру выполнения процесса – аппараты непрерывного и периодического действия. Наиболее распространенными режимами термической пастеризации молока являются: длительная, кратковременная и мгновенная, Длительную пастеризацию производят в двухстенных ваннах (ВДП), оборудованных мешалками. При температуре нагрева мо­лока в интервале от 336 до 338 К его выдерживают в течение 30 мин. Кратковременную тонкослойную пастеризацию осуществляют на автоматизированных пластинчатых пастеризационно-охладительных установках (ОПУ) с 20-секундной выдержкой молока, нагретого до температуры 349 ± 2 К. Мгновенную тонкослойную пастеризацию ведут в пастеризаторах с вытеснительными барабанами при нагревании молока до 358—360 К без дальнейшей его выдержки. Ультрафиолетовые облучатели состоят из труб нержавеющей стали, в которые вставлены с небольшим кольцевым зазором цилиндрические кварцевые лампы. Обеззараживание молока происходит во время его движения тонким слоем в кольцевом зазоре под воздействием ультра­фиолетовых лучей, испускаемых лампой.

В целях быстрого получения сливок, очистки молока от посторонних механических примесей и нормализации его по жирности применяют способ сепарирования. Эти операции производят на машинах, называемых сепараторами. Молочные сепараторы разделяются на сливкоотделители, очисти­тели, нормализаторы и универсальные. По конструктивным особен­ностям они могут быть открытыми, полузакрытыми и герметическими. Конструкция открытых сепараторов наиболее простая. В них по­ступление молока и отвод продуктов сепарирования происходит в со­прикосновении с окружающим воздухом. В процессе сепарирования отводимый продукт захватывает воздух и образует молочную пену, ухудшающую условия эксплуатации открытых сепараторов. Обычно такие сепараторы выпускают на подачи до 0,3 кг/с.Подача молока в полузакрытых сепараторах осуществляется открытым потоком, с доступом воздуха, а отвод продуктов — закры­тым способом, под давлением, создаваемым барабаном сепаратора. Подача таких сепараторов 0,5—1,0 кг/с. В герметических сепараторах подача молока и отвод продуктов происходит под давлением без доступа воздуха. Такие сепараторы при­меняют в замкнутой системе охладительно-пастеризационных устано­вок и на крупных предприятиях молочной промышленности; их подача свыше 1 кг/с.

Вместимость молочного танка – зависит от суточного удоя стада (комплекса) а также кратности вывоза молока потребителю.

21. Охлаждение молока. Классификация охладителей. Подбор холодильной машины.

Охлаждение свежевыдоенного молока осуществляется в поточных техноло­гических линиях на аппаратах, называемых охладителями. Существующие конструкции охладителей могут эксплуатироваться отдельно или входить в состав комбинированных охладительно-пасте­ризационных или очистительно-охладительных установок.

Классификация охладителей. Современные охла­дители можно классифицировать по следующим основным признакам.

1. По характеру соприкосновения с окружающим воздухом — от­крытые оросительные и закрытые проточные. 2. По профилю рабочей поверхности — трубчатые и пластинчатые. 3. По числу секций — одно- и многосекционные. 4. По конструкции — одно- и многорядные (пакетные). 5. По форме — плоские и круглые, 6. По воздействиям, вызывающим продвижение продукта, — под напором и с использованием вакуума или собственной массы про­дукта. 7. По относительному направлению движения теплообменнвающихся сред — прямоточные и противоточные, с параллельным и пе­рекрестным движением сред. Закрытые проточные охладители с противоточным направлением молока и теплоносителя получили наибольшее распространение в мо­лочных совхозов и колхозов. Такие охладители выпускают с подачей от 1000 до 10 000 кг/ч молока. Они могут быть одно- и двухсекцион­ными.

При выборе и расчете охла­дителей исходными данными являются производительность и темпера­турный режим технологического процесса охлаждения молока. Теп­ловой поток Q (Вт), уходящий от жидкого продукта (молока, сливок, обрата) с теплоносителем. Дальнейший расчет указан в конспекте.

21. Содержание планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания в животноводстве. Расчет числа слесарей.

Планово-предупредительная система технического обслуживания машин и оборудования на животноводче­ских фермах и комплексах включает: ввод машин и обо­рудования в эксплуатацию; контроль технического со­стояния, их обкатку и настройку; техническое обслужи­вание (ежедневное и периодическое); периодический технический осмотр и диагностирование; организацию ма­териально-технического обеспечения и хранения.

Расчет числа слесарей. Годовая трудоемкость Т_г = Т_ЕТО + Т_ТО-1 + Т_ТО-2 + Т_ТО-3; Условная единица машин R = Т_г / Т_уе , Т_уе = 27 чел/ч – условная единица; Н_о = Ф.Р. / Т_уе, Ф.Р. – фонд рабочего времени. Количество слесарей Л = R / Н_о

28. Формы и методы технического обслуживания оборудования ферм. Техническое обслуживание навозоуборочного транспортера.

Формы организации технического обслуживания оборудования ферм – определяет каким способом организовано ТО при данном методе организации ТО с учетом конкретных особенности подразделений хозяйств или меж хозяйственных объединений. При этом получили четыре метода организации ТО: силами и средствами хозяйств; на основе межхозяйственных коопераций; с участием районных объединений по производственно-техническому обеспечению с/х, с участием областных объединений по производственно-техническому обеспечению с/х.

За стационарными механическими системами удале­ния навоза (скребковые транспортеры ТСН-2, ТСН-3,0Б _и штанговые ТШ-ЗОА) предусматривается ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через 75—90 ч работы и техническое обслуживание № 2 че­рез 270—300 ч работы или два раза в год. При ежедневном обслуживании перед началом работы убеждаются в отсутствии посторонних предме­тов в навозных каналах; проверяют наличие и состоя­ние транспортных средств под стрелой наклонного вы­грузного желоба, состояние ограждений приводов и скребков транспортеров; включают транспортер и за­гружают его на ходу. Во время работы следят за состоянием выгрузного желоба, отсутствием заеданий скребков, натяжением цепи транспортера и степенью заполнения жижесбор­ника. В конце работы транспортеры очищают от остатков навоза и устраняют возникшие неисправности При техническом обслуживании № 1 вы­полняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: проверяют натяжение цепей транспортера и рем­ней привода, при необходимости регулируют натяже­ние; смазывают подшипники скольжения поворотных роликов, механизмов прижима и очистки скребков, при­водной станции, натяжного винта и выходного вала ре­дуктора механизма реверсирования. При техническом обслуживании №2 вы­полняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того; снимают и разбирают цепь и штанги транспортера; детали цепи и штанги промывают в ди­зельном топливе и осматривают; дефектные звенья заменяют или восстанавливают, после чего собирают Цепи и штанги; разбирают редукторы, детали их промывают в ди­зельном топливе, проверяют состояние зубчатых шесте­рен и подшипников, при необходимости заменяют из­ношенные детали; снимают и разбирают механизмы прижима и очист­ки скребков, а также поворотный сектор и поворотные ролики. Детали промывают в дизельном топливе, про веряют состояние втулок, подшипников и уплотнений; заменяют износившиеся клиновые ремни. В целях продления сроков их службы заменяют весь комплект ремней. В заключение собирают транспортер и настра­ивают его.

28. Как оценить эффективность механизации ферм? Перечислите основные показатели.

На эффективность механизации и автоматизации в животно­водстве оказывают влияние следующие факторы: месторасполо­жение фермы на плане землепользования хозяйства; размещение построек на генплане фермы; тип, конструкция, размеры произ­водственных построек; благоустройство территории фермы и на­личие санитарно-технических сооружений: водоснабжение, кана­лизация; способ содержания и обслуживания скота, организация труда работников фермы; надежность подачи электроэнергии; продуктивность скота и качество продукции; материальная заин­тересованность персонала в использовании машин, повышении производительности труда и снижении себестоимости продукции. При неудачном сочетании этих факторов применение техники не сможет в достаточной степени снизить производственные рас­ходы по различным обстоятельствам, например из-за чрезмерно высоких транспортных затрат на перевозку кормов и навоза, невозможности организовывать эффективное использование машин в пастбищный период, обеспечить в этот период рацио­нальное поение животных, машинное доение коров и т. д.

Эффективность может оцениваться по следующим показателям: производительность труда; затраты труда чел. час/ц; по себестоимости продукции; потреблению энергии; энерговооруженностью и энергообеспеченностью; металлоемкостью; уровнем механизации и автоматизации.

28. Особенности механизации малых ферм. Какие машины применяются для этого.

Значительный резерв увеличения производства продукции животноводства — полное использование потенциала малых жи­вотноводческих ферм, количество которых в отдельных регионах достигает 75...85 %. Средства малой механизации необходимы и в личных подсо­бных хозяйствах. Известно, что в них производится около /г валовой продукции животноводства. В последние годы в нашей стране начата большая работа по созданию малогабаритных сельскохозяйственных машин, мото­блоков и мини-тракторов тягового класса 0,2 с набором прицеп­ных и навесных орудий. Главный фактор, определяющий высокую трудоемкость вы­полнения работ на малых фермах, — отсутствие необходимых машин и оборудования для погрузоч но-разгрузочных и транс­портных работ, приготовления и раздачи кормов, чистки стойл, проходов, станков, а также выгульных площадок и скотных дво­ров. Удельный вес трудозатрат на эти работы достигает 80...85 % общей трудоемкости всех операций на ферме. Решение этой проблемы возможно за счет создания машин многоцелевого на­значения на базе высоко проходимых модульных энергетических средств для малых и средних ферм. Анализ уровня механизации малых ферм показал, что процесс раздачи кормов наименее механизирован. Для применения кормораздатчиков на базе малогабаритного шасси или трактора необходимо, чтобы кормовые проходы были шириной не менее 1,8 м. Если таких проходов нет, то следует перепланировать стоила или применить стационарные средства раздачи кормов. Коров на малых фермах почти повсеместно доят с помощью Доильных установок с переносными аппаратами и сбором моло­ка в ведра. Это неэффективно из-за больших затрат ручного труда, снижения продуктивности коров и ухудшения качества молока. Более эффективно доение коров при привязном содер­жании в станках. Опыт свидетельствует, что на фермах до 50 коров создание доильных залов на 3...4 станка позволяет повы­сить производительность труда на 50...60 %, получать высокока­чественную продукцию. Для малых ферм разрабатывают малогабаритные доильные ус­тановки на четыре (типа «Тандем») и на шесть (типа «Елочка») станков, которые должен обслуживать один оператор, при этом его производительность составит 35...45 коров в час.

Энергомодуль МЭС-0,6 «Фермер» тягового класса 0,6. Он комлектуется измельчителем кормов, набором машин и орудий для работы на прифермских участках. Предусмотрены машины для ветеринарно-санитарной обработки животных и помещений, перевозки скота, а также энергетическое оборудование — генера­тор, сварочный аппарат, компрессор и др. Используя такой энергомодуль с набором сменного оборудования, одна семья может обслуживать ферму с поголовьем до 100 коров. На ферме с поголовьем 200 коров он обеспечивает снижение затрат труда на 30 %. Самоходный малогабаритный агрегат СМКА-40. Он включает в себя колесный энергомодуль мощностью 30 кВт (40 ял.), гид­равлический погрузчик-манипулятор, бульдозерную лопату, кор­мораздатчик. В дальнейшем агрегат будет оснащен грузовым шасси с кузовом или цистерной, косилкой-измельчителем, по­грузчиком зеленой массы. Особенно значителен экономический эффект от применения СМКА-40 на фермах с поголовьем 100...200 коров. Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4 на базе самоходного шасси Т-16МТ. Он предназначен для уборки навоза с выгульных площадок, очистки территории ферм и комплексов, транспорти­ровки различных грузов. Мини-трактор Т-08. Он предназначен для работ на неболь­ших участках, в садах и огородах индивидуального и коллектив­ного пользования, в теплицах, животноводческих помещениях, во всех почвенно-климатических зонах. Мини-трактор «Малыш» (АМЖК-8А). Он предназначен в ос­новном для заготовки кормов и транспортных работ в личных подсобных хозяйствах. Мощность двигателя 7,3 кВт (10 л.с), скорость до 18 км/ч.

Узкогабаритный раздатчик кормов РКУ-Ф-5. Его применяют в помещениях с узкими кормовыми проходами. Им можно разда­вать силос, сенаж, измельчать грубые корма, разбрасывать под­стилку. Для самозагрузки, обработки и дозированной выдачи корне­клубнеплодов, концентрированных кормов, гранул и жома созда-- на корнерезка-раздатчик КРК-Ф-1, а для погрузки силоса и сенажа из траншей — вилы ВВТ-Ф-0,8. Эти машины могут агрегатироваться с тракторами типа ЛТЗ или МТЗ всех модифика­ций. Установка ОМБ-Ф-8. Она предназначена для охлаждения и хранения свежевыдоенного молока в стандартных бидонах вмес­тимостью 25 л в течение 20 ч. При помощи этой установки можно хранить мясо и другие продукты.