11. Механизация приготовления концентрированных кормов, основные требования к процессу.

Промышленность выпускает для измельчения фуражного зер­на несколько типов молотковых дробилок: КДУ-2; ДКМ-5; ДБ-5 и др.

Универсальная дробилка КДУ-2 «Украинка» рабочий процесс дробилки КДУ-2 может быть организован по трем схемам настройки: измельчение сыпучих зерновых кормов; измельчение кукурузных початков и грубых кормов (се­но, солома); измельчение сочных кормов (трава, силос, корне­плоды). Для измельчения зерна в камеру дробилки вставляют решето и отключают режущий барабан, снимая с его шкива клиновые ремни. При измельчении грубых кормов шкив режущего бара­бана соединяют клиноременной передачей со шкивом электро­двигателя. При измельчении сочных кормов из дробильной ка­меры вынимают решета, колено всасывающего трубопровода, соединяющего патрубок дробильной камеры с вентилятором, снимают и устанавливают вместо решет выбросную горловину и дефлектор. В этом случае пневмосистема разомкнута и воздушный поток из дробильной камеры вместе с измельченным про­дуктом под большим давлением выходит через выбросную гор­ловину. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1—самостоятельная машина, состоящая из дробилки, за­грузочного и выгрузного шнеков и шкафа управления и ДБ-5-2, предназначенная для работы в поточных линиях комбикормо­вых предприятий; укомплектована только укороченным загрузоч­ным шнеком. Модификацией дробилки КДУ-2 служит молотковая дробилка кормов ДКМ-5 с закрытым циклом измельчения (рис. 4.6). Питатель грубых кормов дробилки ДКМ-5 прикреплен к дро­бильной камере таким образом, чтобы его можно было повора­чивать на 90°. Жерновые и шаровые мельницы применяют наряду с молотко­выми дробилками для измельчения концентрированных кормов. Рабочие органы таких мельниц — жернова изготавливают из цельного камня или крошки твердых пород (кремня, кварца, корунда и др.). Мельницы работают по принципу растирания. Для привода рабочих органов мельниц используют энергию ветра, воды, а также электроэнергию и ДВС. Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения жерновов и зазоров между ними. Вальцовые мельницы применяют для размола зерна в муку. Рабочие органы: два цилиндрических вальца одинакового диа­метра, вращающиеся в противоположных направлениях один на­встречу другому с различными или одинаковыми окружными скоростями. В зависимости от назначения используют вальцы с нарезной, рифленой или гладкой полированной поверхностью. Вальцовые дробилки (плющилки) типа 3М предназначены для плющения зерна до толщины 0,6...1,2 мм с целью сохранения. Агрегат ПЗ-ЗА (рис. 35) для приготовления хлопьев из фураж­ного зерна устанавливают в линиях переработки зерна, кормоце­хах или в линиях обогащения стебельчатых культур (сена, сило­са) перед скармливанием животным. Он состоит из загрузочного механизма, камнеотделителя, пропаривателя с камерой томле­ния, барабанного дозатора, плющилки с двумя гладкими вальца­ми и выгрузного механизма. Модернизированный агрегат ПЗ-311 более про­изводительный, чем ПЗ-ЗА, может перерабатывать кормовое зерно влажностью 18...35 % в хлопья толщиной 2 мм. Шнековый пресс-экструдер КМЗ-2М применяют для получе­ния карбамидного концентрата из смеси дробленого зерна (75 %), гранулированного карбамида (20 %) и бетонита натрия (5 %) методом экструзии. Карбамидный концентрат содержит большое количество белка, необходимого для КРС и овец. Применяют два способа приготовления концентрата: сухую и влажную экструзии с гидротермической обработкой готовой смеси. Кормовая смесь в экс-трудере КМЗ-2М продавли­вается шнеком 4 (рис. 36) переменного сечения через узкие калиброванные щели (2,5...5 мм), которые образованы двумя-тремя диафрагмами и компрессионными кольцами 6, установленными на пути движения смеси. При этом давление составляет 2 МПа. От трения о стенки и в результате высокого давления температура массы возрастает до 127...157 °С. Карба­мид плавится, поглощается бетонитом и массой клейстеризованного крахмала. Смесь продавливается через отверстия матрицы, разрезается ножом экструдера на гранулы и охлаждается до 25...57 °С.

Зоотехническими требованиями обусловлены следующие опе­рации по приготовлению концентрированных кормов.

1. Очистка от земли, камней, семян сорных растений и соло­мистых примесей на зерноочистительных машинах (сепараторы, бураты, грохоты и др.) и (от металлических примесей) на маг­нитных сепараторах. Согласно ГОСТ 9268—70, содержание ми­неральных примесей (песок) в комбикормах допускается не бо­лее: 0,3%—для цыплят, поросят-отъемышей и телят молочного периода; 0,5%—для молодняка крупного рогатого скота и сви­ней; 0,7%—для коров и овец. В травяной муке допускается содержание песка не более 1 % (ГОСТ 18691—83). Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг на 1 кг корма. Комбикорм, содержащий металломагнитные примеси в количест­ве, превышающем допустимую норму, непригоден к скармлива­нию, так как может вызвать тяжелые заболевания животных. Особенно опасны крупные металлические частицы с режущими кромками.

12. Тепловая и химическая обработка кормов. Определение расхода пара на тепловую обработку кормов.

Грубые корма. Для повышения поедаемости грубые корма смачивают горячей или теплой подсоленной водой (80...100 л во­ды с растворенными в ней 1,5...2 кг соли на 100 кг предваритель­но измельченного корма). С этой же целью соломенную резку смачивают силосным настоем. Силосный настой получают путем отстаивания в горячей воде (20...30 л) 20 кг силоса в течение 20...30 мин. После тщательного двукратного перемешивания к настою добавляют еще 20...30 л подсоленной горячей воды (из расчета 20...25 г соли на 1 л воды). Для обеззараживания соло­мы и улучшения ее вкусовых качеств резку закладывают в кор­мозапарники и смачивают простой или подсоленной водой, пода­ют пар давлением 0,3...0,4 МПа и выдерживают при таком давле­нии в течение 30...40 мин. После прекращения подачи пара соло­менную резку выдерживают 3...12 ч, после чего скармливают. Корнеклубнеплоды. Перед измельчением и тепловой обработ­кой корнеклубнеплоды очищают от камней и земли. Загрязнен­ность корнеплодов после их мойки должна быть не более 3%, а расход воды на 1 т корма при прямоточной системе мойки со­ставляет 200 л, при рециркуляции через отстойники — 100 л. Корнеплоды запаривают при обнаружении их порчи и скарм­ливают их сразу же после обработки, так как входящие в них нитраты преобразуются во вредные для животных вещества — нитриты. Картофель варят в запарниках паром, давление кото­рого не превышает 0,04...0,06 МПа. Продолжительность варки составляет 40...45 мин при расходе пара на 1 т картофеля 200 кг. Картофельная мезга. Картофельную мезгу (отходы крахма­льного производства) также варят паром давлением 0,04... 0,06 МПа в течение 30...60 мин. Расход пара составляет 140... 160 кг на 1 т мезги.

Зерно злаковых и бобовых культур обрабатывают паром пе­ред его плющением и скармливают затем в виде хлопьев (лепе­шек) свиньям, овцам и крупному рогатому скоту. Варка зерна производится паром давлением 0,06...0,07 МПа при его расходе 200 кг на тонну. Вареное зерно скармливают свиньям и зверям.

Тепловую обработку зерна инфракрасным излучением приме­няют при производстве комбикормов для молодняка, а также для других возрастных групп животных. Она включает следую­щие операции: увлажнение (пропаривание паром давлением 0,06...0,07 МПа из расчета 50...80 кг пара на 1 т зерна); обра­ботку инфракрасным излучением с плотностью теплового потока 45...46 кВт/м при продолжительности обработки 16...22 с (в за­висимости от влажности зерна); охлаждение (до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10°С). Допускается также тепловая обработка ИК — излуче­нием сухого зерна.

Отходы свеклосахарного производства. Патоку (мелассу) пе­ред дозированием ее в кормовую смесь разбавляют теплой водой (температурой 313...323 К) из расчета 35...55 кг патоки и 60... 75 л воды при приготовлении 100 л раствора. Для сдабривания 1 т соломы расходуют 1000 л раствора.

Отходы маслобойного производства. Отходы маслобойного производства (жмых) после измельчения варят при температуре 373 К два часа и затем выдерживают 1,5...2,5 ч. Скармливают крупному рогатому скоту, свиньям, овцам и зверям.

Мясо-рыбные корма. Мясо-рыбные корма обрабатывают перед скармливанием при температуре 373 К продолжительностью 2 ч и последующей выдержкой 1,5...2,5 ч. Расход пара на 1 т корма составляет 200 кг. Мясо-рыбные корма в каждом конкретном случае обрабатывают в соответствии с указаниями ветеринар­ного врача по режиму, гарантирующему надежную их стерили­зацию. При использовании автоклавов и варке под давлением продолжительность тепловой обработки сокращается в два раза.

Поджаривание зерна предусматривает его нагрев сухим воз­духом, под действием которого происходят физико-химические изменения в структуре зерновки. При этом питательная ценность, усвояемость и другие показатели такого зерна значительно по­вышаются. В производственных условиях перед поджариванием зерно замачивают в воде до набухания, затем высыпают на металли­ческие листы (противни) и нагревают, перемешивая, до приобре­тения им светло-коричневого цвета.

Микронизация зерна делает энергетическое содержание зер­новки более доступным для усвоения животными за счет разру­шения структуры сырого крахмала, переходящего в стадию, близкую к превращению ее в сахар. С этой целью зерно нагре­вают инфракрасными лучами, которые вызывают интенсивный внутренний нагрев зерновки, в результате чего находящаяся в ней внутренняя влага «закипает», давление паров увеличивается, крахмал набухает и желатинизируется. При обработке зерна кукурузы и других фуражных культур влажностью 15...18% тем­пература в зоне воздействия ИК-облучения составляет 423...473 К а время экспозиции 10...60 с.

Химическое консервирование зерна проводят с целью сохра­нения его питательных свойств. Для обработки зерна применяют различные химические вещества, в основном органические кисло­ты: пропионовую, муравьиную, уксусную или их смеси. Приме­няют для консервирования зерна и аммиак. Преимущество такого вида хранения зерна заключается в том, что, оставаясь влажным и сохраняя свое первоначальное качество, зерно представляет собой готовый продукт к скармли­ванию во влажных кормосмесях.

Хранение зерна в герметических условиях при повышенном содержании углекислого газа. Если влажность зерна выше 40%. то в процессе хранения оно силосуется. В нем накапливаются органические кислоты: молочная и некоторое количество уксус­ной. Более спелое зерно влажностью 18...35% не силосуется, а консервируется. В нем накапливаются эти кислоты в значитель­но меньших количествах, а также образуется небольшое коли­чество спирта. Такой корм охотно поедают все виды животных и птицы. В зависимости от исходной влажности принято соот­ветственно два названия: сенаж (18...35%) и силос (40% и бо­лее) . При силосовании теряется всхожесть сорняков и зерно скармливают без дополнительной переработки.

Обработка соломы известью с добавлением карбамида и поваренной соли — дешевый и эффективный способ. Этот способ безопасен по сравнению с обработкой кислотами и сильными щелочами, прост и не требует промывки или нейтрали­зации обработанного корма. При обработке ячменной, овсяной, пшеничной и ржаной соломы прирост питательности со­ставляет 0,13; 0,15; 0,13; 0,17 корм. ед. и содержание перева­римого протеина возрастает на 21,5; 23,5; 20,5; 22,0 г на 1 кг су­хого вещества. Для обработки соломы используют качественную гашеную и негашеную известь. Негашеная известь, предназначенная для обработки соломы, должна отвечать следующим требованиям: она должна быть серого цвета с плотностью 1,27 г/см³; содер­жать не более 2 % углекислого кальция и не менее 90 % окиси кальция; быть свежеобожженной, жирной, без камней; содер­жать в своем составе различные примеси (золы, шлака и др.) в установленных нормах. Наиболее предпочтительна гашеная известь. Ее гасят в специальном ящике, где разбавляют водой до консистенции известкового молока. Предназначенную к обработке солому или грубое сено из­мельчают на ИГК-ЗОБ, превращая в мякинообразную волокнис­тую массу с длиной частиц 30...50 мм. При более развитой поверхности частиц будет качественнее проведено известкование корма. Известкование соломы производят в смесителях-запарниках после смачивания ее рабочим раствором. Для обработки 1 т сухой резки требуется 90 кг известкового теста (или 30 кг негашеной извести), растворенного в зависи­мости от первоначальной влажности резки в 2000...2500 л воды. Заниженные или завышенные доли извести при приготовлении рабочего раствора в одинаковой мере снижают качество обра­ботки соломы. Для улучшения вкусовых качеств в корм добавля­ют 10...15 кг поваренной соли, а для обогащения сечки азотом и повышения протеиновой питательности — 10...15 кг мочевины. Для равномерного и полного насыщения измельченной массы раствором ее постоянно перемешивают. Процесс насыщения ус­коряется с повышением температуры. Если при обычной темпе­ратуре увлажненная рабочим раствором масса становится гото­вой к скармливанию через 24...36 часов, то с применением пропаривания время подготовки корма доходит до двух часов.

Способ обработки соломы малыми дозами едкого натра отличается более высокой производительностью и эффек­тивностью по сравнению с известкованием. Сущность способа заключается в том, что измельченная со­лома подвергается в течение нескольких часов смачиванию не­прерывно циркулирующим 1 %-ным раствором щелочи, в резуль­тате чего солома размягчается, приобретает приятный запах и охотно поедается скотом. Технология ощелачивания соломы без промывки выполняется по следующей схеме. Соломенную резку увлажняют двухпро­центным раствором щелочи в плотно сколоченных ящиках. Для обработки 500 кг соломы требуется ящик вместимостью 5 м\ 1000 л воды и 20 кг едкого натра. В ящик послойно (0,25...0,30 м) загружают соломенную резку и смачивают указанным раствором. По окончании загрузки ящик накрывают крышкой с грузом и оставляют на 8... 10 ч. После этого готовую солому скармливают скоту. Если же солому после смачивания запаривают, то ее скармливают сразу же после остывания. Взрослому поголовью крупного рогатого скота скармливают 15...18 кг, молодняку до года— 10...12 кг, овцам — до 2 кг в сутки. Обработка соломы водным раствором кальцинированной соды (карбоната натрия) обеспечивает значительное повышение переваримости соломы. С этой целью измельченную солому смачивают 5...6 %-ным рас­твором соды из расчета 80...100 л на 1 ц, тщательно уплотняют и укрывают. Через 3...4 дня в результате развития микроорга­низмов на смоченной соломе температура ее достигает 313...318 К и корм готов для раздачи. Вместо самосогревания соломы при­меняют запаривание, что ускоряет процесс подготовки корма и дает значительный эффект. Процесс обработки соломы щелочью производится на технологической линии ЛОС-1.

Определение расхода пара на тепловую обработку кормов. Р = q_пМ_к , где q_п – удельная норма расхода пара, М_к – масса корма.

12. Опишите основные технологии подготовки соломы к скармливанию. Применяемое для этого оборудование и зоотехнические требования.

Обработка соломы известью с добавлением карбамида и поваренной соли — дешевый и эффективный способ. Этот способ безопасен по сравнению с обработкой кислотами и сильными щелочами, прост и не требует промывки или нейтрали­зации обработанного корма. При обработке ячменной, овсяной, пшеничной и ржаной соломы прирост питательности со­ставляет 0,13; 0,15; 0,13; 0,17 корм. ед. и содержание перева­римого протеина возрастает на 21,5; 23,5; 20,5; 22,0 г на 1 кг су­хого вещества. Для обработки соломы используют качественную гашеную и негашеную известь. Негашеная известь, предназначенная для обработки соломы, должна отвечать следующим требованиям: она должна быть серого цвета с плотностью 1,27 г/см³; содер­жать не более 2 % углекислого кальция и не менее 90 % окиси кальция; быть свежеобожженной, жирной, без камней; содер­жать в своем составе различные примеси (золы, шлака и др.) в установленных нормах. Наиболее предпочтительна гашеная известь. Ее гасят в специальном ящике, где разбавляют водой до консистенции известкового молока. Предназначенную к обработке солому или грубое сено из­мельчают на ИГК-ЗОБ, превращая в мякинообразную волокнис­тую массу с длиной частиц 30...50 мм. При более развитой поверхности частиц будет качественнее проведено известкование корма. Известкование соломы производят в смесителях-запарниках после смачивания ее рабочим раствором. Для обработки 1 т сухой резки требуется 90 кг известкового теста (или 30 кг негашеной извести), растворенного в зависи­мости от первоначальной влажности резки в 2000...2500 л воды. Заниженные или завышенные доли извести при приготовлении рабочего раствора в одинаковой мере снижают качество обра­ботки соломы. Для улучшения вкусовых качеств в корм добавля­ют 10...15 кг поваренной соли, а для обогащения сечки азотом и повышения протеиновой питательности — 10...15 кг мочевины. Для равномерного и полного насыщения измельченной массы раствором ее постоянно перемешивают. Процесс насыщения ус­коряется с повышением температуры. Если при обычной темпе­ратуре увлажненная рабочим раствором масса становится гото­вой к скармливанию через 24...36 часов, то с применением пропаривания время подготовки корма доходит до двух часов.

Способ обработки соломы малыми дозами едкого натра отличается более высокой производительностью и эффек­тивностью по сравнению с известкованием.

Сущность способа заключается в том, что измельченная со­лома подвергается в течение нескольких часов смачиванию не­прерывно циркулирующим 1 %-ным раствором щелочи, в резуль­тате чего солома размягчается, приобретает приятный запах и охотно поедается скотом. Технология ощелачивания соломы без промывки выполняется по следующей схеме. Соломенную резку увлажняют двухпро­центным раствором щелочи в плотно сколоченных ящиках. Для обработки 500 кг соломы требуется ящик вместимостью 5 м\ 1000 л воды и 20 кг едкого натра. В ящик послойно (0,25...0,30 м) загружают соломенную резку и смачивают указанным раствором. По окончании загрузки ящик накрывают крышкой с грузом и оставляют на 8... 10 ч. После этого готовую солому скармливают скоту. Если же солому после смачивания запаривают, то ее скармливают сразу же после остывания. Взрослому поголовью крупного рогатого скота скармливают 15...18 кг, молодняку до года— 10...12 кг, овцам — до 2 кг в сутки. Обработка соломы водным раствором кальцинированной соды (карбоната натрия) обеспечивает значительное повышение переваримости соломы. С этой целью измельченную солому смачивают 5...6 %-ным рас­твором соды из расчета 80...100 л на 1 ц, тщательно уплотняют и укрывают. Через 3...4 дня в результате развития микроорга­низмов на смоченной соломе температура ее достигает 313...318 К и корм готов для раздачи. Вместо самосогревания соломы при­меняют запаривание, что ускоряет процесс подготовки корма и дает значительный эффект. Процесс обработки соломы щелочью производится на технологической линии ЛОС-1.

Определение расхода пара на тепловую обработку кормов. Р = q_пМ_к , где q_п – удельная норма расхода пара, М_к – масса корма.

12. Типы кормоцехов на фермах. Порядок расчета кормоцеха.

Технологический расчет выполняют в такой последовательнос­ти (по В. И. Земскову).

1. Определяют количество кормов, подлежащих обработке на каждой технологической линии,

q_i =

где а_ij — количество i-го вида в рационе i-й группы животных; т, m_j — число живот­ных i -й группы; f — число групп животных.

2. Суточный объем производства кормосмеси

q_сут =

где п — число технологических линий обработки компонентов.

3. Общее время приготовления смеси (время работы кормо­цеха), t_k = t_разd, где t_раз — время, отводимое на подготовку корма для одного кормления, ч: d — кратность кормления.

При выборе общего времени работы кормоцеха должно быть выдержано равенство,t_раз d = t_cмh, где h — число рабочих смен; t_cм — длительность смены.

Требуемая производительность технологических линий:

а) обработка и подача компонентов

Q _тр = q_i / (t_раз dk_{и. ф});

б) приготовление и выдача готовой продукции Q _тр = q_сут / t_раз dk_{и. ф}; где k_{и. ф} — коэффициент использования рабочего времени.

5. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Фактическая производительность машин и оборудования дол­жна быть больше или равна расчетной.

Число машин для операции с непрерывным рабочим процес­сом в 1-й технологической линии определяют по формуле m = Q _тр/ Q _т , где Q_т — теоретическая производительность машины по ее технической характе­ристике, т/ч.

Число машин и оборудования для операции с периодическим рабочим процессом

т = /, гдеq_i - - количество корма i-го вида, обрабатываемого за сутки, т; ρ, — объемная плотность i-ro корма, т/м³; l — количество видов кормов, обрабатываемых в ма­шине, т; V_ф — объем бункера машины (по технической характеристике); φ — коэф­фициент заполнения объема; k_ц — число циклов обработки одной машиной за сутки. Значения k_ц определяют по формуле k_ц = (t_разdk_{и. ф}) / t_ц , где t_ц - время одного цикла, ч.

Величину t_ц определяют из следующей зависимости t_ц = t₃ + t_раб + t_в , где t₃, t_в — время загрузки и выгрузки, ч; (t_ра6 — время выполнения основной тех­нологической операции, ч.

Объем накопителей приемных устройств V_пр = q_ik_{з i} / ρ_iφ_i , где k_{з i} — коэффициент запаса i-ro компонента кормосмеси; φ_i — коэффициент за­полнения накопителя i-го компонента.

15. Механизация раздачи кормов на свинофермах. Зоотехнические требования. Расчет вместимости и количества кормораздатчика.

Применяется 2 способа кормления свиней:

1-й способ влажными кормами; 2-й способ сухими кормами;

Поточные линии раздачи жидких кормов на свиноводческих комплексах выращивания и откорма 108 и 54 тыс. свиней в год

Подготовка комбикормов к скармливанию (для свиней всех групп, кроме поросят-отъемышей) заключается в разбавлении их водой в соотношении по_массе 3 : I. Для этой цели на комплексе имеются две кормосмесительные линии (кормоцеха): № 1 с комп­лектом оборудования КПС-108.41 или КПС-54.41, в которой кор­ма готовят для свиней откормочного цеха; №2 с комплектом оборудования КПС-108.41 или КПС-54.42, в которой готовят кор­ма для осеменяемых свиноматок, а также для свиноматок первого и второго периодов супоросности.

Поточные линии раздачи сухих кормов на свиноводческих комплексах на 108 и 54 тыс. голов в год. Установки для раздачи сухих кормов КПС-108.46 представляют собой поточные технологические линии, обслуживающие участки приема, складирования, подачи и рас­пределения кормов по фронту кормления. Кормораздатчики шайбовые КШ-0,5 предназна­чены для раздачи животным сухих сыпучих комбикормов. Комплект оборудования для раздачи су­хих комбикормов ОКС-1000 служит для раздачи кормов в свинарниках-откормочниках. Автоматические раздатчики комбикормов РКА-2000 и РКА-1000 (конструкции ВИЭСХа) имеют одинаковую конструктивно-технологическую схему с той лишь разницей, что РКА-2000 предназначен для выдачи комбикормов в двухряд­ные желоба-кормушки, а РКА-1000 — для выдачи корма непос­редственно на пол станка при напольном кормлении свиней на откорме.

Поточные линии приготовления и раздачи кормов из пищевых отходов на свиноводческих комплексах с поголовьем 24 тыс. свиней. Для механизированной обработки пищевых отходов, приготов­ления кормовых смесей на откормочных свинофермах с поголовь­ем 24 тыс. свиней одновременной постановки промышленностью выпускается комплект оборудования КПО-150. Используя его можно качественно и с минимальными затратами ручного труда из пищевых отходов и комбикормов готовить кормовые смеси влажностью 75—80 % и транспортировать их в свинарники.

Поточные линии раздачи влажных кормовых смесей на свиноводческих фермах. Комплекты оборудования серии КЦС. На свинофермах с техноло­гией кормления животных многокомпонентными сырыми и запа­ренными кормовыми смесями влажностью 60—80 %, состоящими из комбикормов и кормов, которые производятся в хозяйствах. для механизированной переработки и приготовления их приме­няют следующие комплекты оборудования кормоцехов: КЦС-100/ 1000 — на 100 основных свиноматок и 1 тыс. голов на откорме; КЦС-200/2000 — на 200 основных свиноматок и 2 тыс. свиней на откорме; КЦС-2000 — на свинооткормочных фермах на 2000 голов; КЦС-3000 — на откормочных фермах до 3000 голов одно­временной постановки; KUC-6000 («Маяк-6») — на откормочных фермах до 6 тыс. голов одновременной постановки.

Мобильные кормораздатчики. В настоящее время про­мышленность производит тракторные кормораздатчики КУТ-ЗА, РСП-10, РМК-1,7, а также электрифицированные раз датчики-смесители РС-5А, КС-1,5, КЭС-1,7 и КСП-0,8 с подводом питания по кабелю от сети переменного тока. Все они предназна­чены для транспортировки и раздачи сухих и полужидких кормо­вых смесей при содержании свиней в индивидуальных или мелкогрупповых станках. Наряду с ними выпускаются новые мо­дели более производительных кормораздатчиков — КУТ-3,0БМ и РКА-8, смонтированных на шасси грузовых автомобилей. По назначению они аналогичны загрузчику сухих кормов ЗСК-10 и предназначены для транспортировки кормов на сравнительно большие расстояния (на откормочные пункты молодняка круп­ного рогатого скота, выгульные площадки животноводческих ферм всех видов и в летние лагеря), а также для загрузки в бун­кера стационарных кормораздатчиков жома, силоса, измельчен­ных зеленой массы и грубых кормов. Универсальный тракторный кормораздат­чик КУТ-3А, полунавесной и имеет дозирующе-выгрузное устройство транспортерно-шнекового типа с регулированием нормы выдачи корма путем измене­ния сечения выгрузного окна заслонками. Кормораздатчик работает с трактором типа «Беларусь». Раздатчик-смеситель РС-5А, и раздает полужидкие корма одновременно в два ряда индивидуальных или групповых кормушек в свинарни­ках с узкими кормовыми проходами. Он представляет собой элек­трифицированную самоходную двухосную тележку, которая пе­редвигается по рельсовому пути, проложенному от кормоцеха до свинарников и в помещениях вдоль рядов станков. Его конструк­ция включает следующие основные узлы: бункер вместимостью 0,8 м³; мешалку; выгрузные раздаточные шнеки; колесные пары — ведущую и холостую; червячный редуктор; кони­ческий редуктор; электродвигатель, а также механизмы привода, управления и электропульт. Электрифицированный кормораздатчик КС-1,5 предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей свиньям всех возрастных групп на репродукторных и небольших откормочных фермах. При отсутствии кормоцеха он может быть использован для приготовления и раздачи влажных мешанок, а также полужидких и сухих кормов. В этом случае загрузка последних в бункер производится шнековыми или скребковыми транспортерами. Кормораздатчик КЭС-1,7, предназначен для раздачи в две рядом расположенные кормушки сухих, гранулированных кормов и влажных мешанок в свинарниках для группового содержания свиней. Кормораздатчик КСП-0,8 предназначен для нормиро­ванной раздачи мешанок влажностью 65—75 % для свиноматок, а также сухого комбикорма и обрата для поросят-сосунов в сви­нарниках-маточниках для опороса свиноматок на колхозно-сов­хозных фермах и промышленных комплексах. Стационарный раздатчик кормов РКС-3000М, предназначен для раздачи сухих. влажных и сочных кормов в свинарниках-откормочниках при кормлении животных многокомпонентными смесями.

К кормораздающим устройствам предъявляются следующие зоотехнические требования: равномерность и точность раздачи корма, его дозировки индивидуально каждому животному (на­пример, распределение концентратов по суточному надою) или группе животных (силос, сенаж и другие грубые корма или зе­леная подкормка); предотвращение загрязнения корма и рас­слаивания его по фракциям; предупреждение травматизма жи­вотных; электробезопасность. Отклонение от предписанной нор­мы на голову для стебельных кормов допускается в диапазоне ±15%, а для концкормов — в пределах ±5%. Возвратимые потери корма не должны превышать ± 1 %, а невозвратимые не допускаются. Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превосходить 30 мин при исполь­зовании мобильных средств и 20 мин — при раздаче их стацио­нарными средствами. Кормораздатчики должны быть универсальными (обеспечи­вать возможность выдачи всех видов кормов); иметь высокую производительность и предусматривать регулирование нормы выдачи на голову от минимальной до максимальной; не создавать излишнего шума в помещении; легко очищаться от остат­ков корма и других загрязнений; их окупаемость не должна пре­вышать 2 лет, быть надежными в работе (коэффициент готов­ности не менее 0,98).

Расчет вместимости и количества кормораздатчика. Объем бункера кормораздатчика должен быть равным или кратным количеству корма для одного ряда корма. Потребная масса корма – М_б = q_pm_pn_pk_p, где q_p – разовая дача корма, k_p – коэф. запаса (5…10%), m_p – число голов в ряду, число рядов. Объем бункера V_б = М_б / ρφ_зап, где ρ – плотность корма, φ_зап – коэф. заполнения. Кол. кормораздатчиков N_р = М_б / V_б

15. Механизация приготовления кормов для КРС. Основные зоотехнические требования. Порядок расчета кормоприготовительного отделения. Вредные и опасные факторы при приготовлении кормов.

Ответ в 10 вопросе.

17. Трубопроводный транспорт на раздаче кормов. Как подобрать насос.

Гидравлические транспортеры применяют для перемещения и раздачи жидких кормов. Оборудование для транспортирования жидких кормов насосами состоит из смесителей, всасывающего трубопровода, распределительной системы и кормушек. Трубопроводы утепляют, чтобы они не промерзали. Снизу к магистральному трубопроводу приваривают отрезки труб с патрубками и кранами, расположенными над корытообразными кормушками. На каждую кормушку длиной 8... 10 м приходится 1-2 патрубка. Насосы целесообразно устанавливать ниже днища смесителя на 1...2 м. Для транспортирования жидких кормов по трубам используют в основном центробежные насосы типа 2,5НФ и 4НФ. Насос патрубками соединяют с помощью диффузора с плавными пере­ходами от меньшего диаметра к большему. Радиусы кривизны трубопроводов должны быть не менее четырех диаметров трубы.

Новые и модернизированные установки для выпойки телят. Передвижная установка УПС-20 представляет собой платформу, смонтированную на электрокаре модели 9711 (про­изводство НРБ). Она предназначена для нормированной раз­дачи ЗЦМ из сосковых поилок и скармливания комбикормов те­лятам первого периода. С этой целью на платформе установлены агрегат АЗМ-0,8, два бункера для комбикормов вместимостью по 0,3 м³ и выгрузной шнек, а также 16 сосковых поилок, дозатор сухого порошка и система управления механизмами. Одна уста­новка может обслужить до 520 телят при производительности 120—150 голов/ч. Вместимость цистерны 1000 л. Большим пре­имуществом установки УПС-20 перед КПГ-10.41 является нали чие сосковых поилок, что с физиологической точки зрения при­ближает процесс выпойки телят к естественному сосанию вымени коровы.

Автоматизированная установка для выпойки телят УВТ-6 в автоматическом режиме обеспечивает выполнение следующих операций: подогрев воды; подачу в сме­ситель заданного количества порошка и подогретой воды; смеши­вание их до полного растворения порошка; выпаивание через сосковые поилки телят при их свободном доступе. Установка является стационарной и применяется на крупных откормочных комплексах и специализированных фермах, С ее помощью можно одновре­менно обслуживать до 100 телят. Число сосковых поилок 6, пот­ребляемая мощность равна 8,0 кВт.

Модернизированная установка для вы­пойки телят УВТ-20А применяется на фермах для выращи­вания ремонтного молодняка (нетелей). Ее производительность на 20 % выше по сравнению с установкой УВТ-20, выпускав­шейся до модернизации. На мелких фермах рекомендуется при­готовлять заменители молока по рецептам с помощью агрегатов АЗМ-0,8, а спаивать их телятам с помощью установок УВТ-20А или УВТ-6.

Выбор насоса. Подача Q = Q_р / Т_р , Q_р – объем раздачи, Т_р – время раздачи. Н = Н_г+Н_w+Н_м , Н_г – геодезические потери, Н_w – потери на длине трубопровода, Н_м – местные потери. Н_м = , Н_w = , υ² – скорость жидкости, l – длина трубопровода, d - диаметр трубопровода, λ – гидравлический уклон.

Все расчеты ведутся по воде при этом расчете нужно еще применять коэффициент.

17. Механизация удаления навоза на фермах КРС. Определение выхода навоза от животных и вместимости хранилища.

Разли­чают следующие системы удаления навоза: механическую (с при­менением стационарных и мобильных средств), гидравлическую (самотечную периодического или непрерывного действия и сплавную) и комбинированную. Механическая система удаления навоза из поме­щений базируется на использовании механических стационар­ных и мобильных средств (транспортеры, скреперы, бульдо­зерные навески и др.). При гидравлической системе жидкий навоз уда­ляется самотеком по каналам посредством смыва водой или обеззараженной и разбавленной навозной жижей. Для комбинированной системы удаления навоза из животноводческих помещений и транспортирования к местам хранения характерно применение механических, гидравлических и пневматических средств в различном их сочетании в соответ­ствии с выполняемыми операциями. Используемые средства объединяют в поточные технологические линии, состав и назна­чение которых предусматриваются типовыми проектами. К мобильным навозоуборочным средствам относятся бульдозерные навески БН-1, тракторные погрузчики-бульдозеры ПБ-35 и погруз­чик фронтальный перекидной ПФП-1,2. К стационарным относятся цепочно-скребковые транспортеры. Для уборки навозя из коровников при привязном содержании животных широко применяют цепочно-скребковые транспортеры кругового дви­жения ТСН-ЗБ с разборной пластинчатой цепью и ТСН-2 с более прочной безразборной цепью. ТСН-ЗБ состоит из горизонтального транспортера, контур цепи которого охватывает два ряда стойл, и на­клонного (с отдельным электроприводом) для погрузки собранного навоза в транспортные средства. Транспортер ТСН-2 имеет один контур цепи, состоящий из горизонтальной и наклонной частей транспортера с одним общим электродвигателем. Взамен транспортеров ТСН-ЗБ и ТСН-2 промышленность начала выпуск новых, более совершенных транспортеров ТСН-160, основным отличием которых является применение более надежной круглозвенной цепи якорного типа. Транспортер ТСН-160 состоит из горизонтального и наклонного транспортеров с отдельными приво­дами. Звенья цепи (16 х 80 мм) изготовлены из прутка Ø 20 мм. Горизонтальный транспортер состоит из цепи со скребками, поворот­ных устройств и автоматического самонатяжного устройства гравита­ционного действия. Консольно укрепленные на цепи скребки переме­щают навоз в сторону наклонного выгрузного транспортера. Он при­водится в работу от электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу, редуктор и ведущею звездочку. Скорость движения скребков 0,19 м/с, шаг скребков 1м. Скребковые транспортеры с возвратно-поступательным дви­жением. Используются на фермах крупного рогатого скота при стой­ловом содержании животных, а также на свинофермах. В зависимости от вида тягового органа транспортеры с возвратно-поступательным движением можно разделить на два типа: штанговые и тросовые. Большое распространение получили различные варианты штанговых транспортеров, например ТШ-ЗОА, УН-3. По расположению оси подвески скребков эти транспортеры де­лятся на две группы: с вертикально расположенной осью, когда скребки разворачиваются в горизонтальной плоскости параллельно дну желоба, и с горизонтально расположенной осью, когда скребки разворачиваются в продольно-вертикальной плоскости. Наибольшего внимания заслуживают транспортеры первой группы. Скреперные навозоуборочные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов, называемых «дельта-скреперами» и работающих аналогично скребкам штанговых транспортеров. Выпускается в трех исполнениях: для выгрузки навоза в одном конце, в обоих концах или посередине животноводческого помещения. Разгрузка производится в поперечный канал, оборудованный скрепер­ной установкой УС-10 или другими средствами. Скреперная установка УС-15 предназначена для уборки навоза при беспривязно-боксовом содержании животных. СРЕДСТВА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ НАВОЗА ИЗ СБОРНИКОВ И ХРАНИЛИЩ Подстилочный навоз, собранный из помещений в промежуточные емкости (сборники), выгружают ковшовыми погрузчиками НПК-30, перекидными погрузчиками фронтального действия ПФП-1,2, Д-452 или скиповыми подъемниками ОН-2,5. Навозопогрузчик НПК-30 используется в сочетании с навесной установкой 2 марки УН-10, оборудованной фекальным насосом УНФ с электродвигателем мощностью 17 кВт. Установка УН-10 предназначена для откачки жидкой фрак­ции навоза, образующейся при отстое и расслоении массы в навозосбор­нике. Жидкая фракция насосом установки УН-10 подается в транс­портные средства или на площадки для компостирования. С помощью УН-10 можно также производить гомогенизацию (приведение в одно­родное состояние) всей массы навоза в сборнике путем забора жидко­сти в средней части и перекачки ее обратно в сборник. Для выгрузки твердого навоза из промежуточных емкостей в ко­ровниках используют одноковшовые погрузчики на­воза ОН-2,5 или ОН-4 — скиповые подъемники. Средства для выгрузки жидкого навоза. Жидкий бесподсти­лочный навоз влажностью от 88% и выше забирается из сборников и перекачивается в навозохранилища или непосредственно в поле насосами специального назначения, снабженными измельчающим устройством: шнеково-центробежным насосом НЖН-200, шнековым насосом НШ-50-1 (стационарный) или НШ-50-П (навешиваемый на трактор типа МТЗ).

Определение выхода навоза от животных. Суточный выход навоза колеблется в широких пределах, так как он зависит от системы и способов содержания (на под­стилке или без подстилки), от вида и половозрастной группы животных, от состава кормов в рационе и способов кормления и, наконец, от степени концентрации поголовья и объема про­изводства. По величине суточного выхода навоза ре­комендуется делить фермы и комплексы крупного рогатого скота на ряд категорий. Принцип, положенный в основу такой клас­сификации, иллюстрирует табл. 61. Ориентировочное значение количества навоза Q_C>T, кг, кото­рое может быть получено от одного животного за сутки, опре­деляется по формуле Q_сут = 4(0,5), где К_св — сухое вещество кормов в рационе, кг; П_св – сухое вещество подстилки, кг.

Годовой выход навоза Q_год , кг, находится из выражения Q_год = (q_э + q_м+ q_в + П)Дm, где q_в – среднесуточное выделение экскрементов одним животным, кг (может быть определено из данных табл. 61); q_м—суточный выход мочи в расчете на голову, кг; q_в — суточный расход воды на удаление навоза от одного животного, кг; П — суточная норма подстилки в расчете на голову, кг; Д — число дней накопления навоза; т — число животных в помещении.

Различные виды подстилки поглощают неодинаковое коли­чество жидкости. Так, солома, опилки и измельченные стружки поглощают воду в количестве, в 2—3 раза превышающем их массу (при влажности 10—14%), а сухой верховой торф — в 5—7 раз. Примерные нормы расхода подстилки приведены в табл. 62.

Уборку стойл и замену подстилки проводят утром и вече­ром (перед дойкой). В течение суток выход навоза неравно­мерен. Больше 30 % суточного выхода у коров наблюдается в часы кормления. В стойловый период выделение экскремен­тов у них происходит до 10—15 раз в сутки; основная масса их (до 85 %) приходится на полосу вдоль навозного прохода на расстоянии 1,5—2 м от кормушки шириной 0,5 м (см. рис. 24). Необходимые для расчетов значения суточного выхода эк­скрементов различных видов животных (моча 4- кал) можно определить из приведенных ниже данных, кг:

Быки-производители 40

Короны 55

Телята до 6 мес и на откорме до 4 мес 7,5

Молодняк:

6—12 мес и на откорме до 4 мес 14

16—18 мес и нетели на откорме — 27

6-12 мес 26

старше 12 мес . 35

Хряки 11,1

Свиноматки:

холостые 8,8

супоросные 10.0

с поросятами 15,3

Поросята-отъемыши массой до 30 кг 2,4

Свиньи на откорме массой, кг:

до 40 3.5

40—80 5,1

более 80 6.6

При стойлово-пастбищном содержании животных выход экскрементов в пастбищный период следует принимать в коли­честве 50 %, а при выгульном содержании — 85 % от расчет­ного значения. При ориентировочных расчетах массу экскре­ментов можно считать равной у молочных коров в среднем 8% от массы животного, у свиней {при откорме комбикор­мом) — 5 %. Свойства навоза, фактически поступающего от животно­водческих ферм и комплексов, значительно отличаются от свойств экскрементов в связи с разбавлением последних водой и использованием подстилочных материалов. Основное влияние на свойства навоза оказывает влажность, значение которой обусловлено принятой системой его удаления. Так, влажность навоза крупного рогатого скота при механическом удалении и подстилочном содержании составляет 75—90 %, при беспод­стилочном— 88—95%, при самотечной системе — 94—96% и при смывной — 96—98 %; применительно к навозу свиней полу­чим соответственно 80—90, 90—95, 96—98 и 98—99 %.

Вместимость хранилища – производится по следующему алгоритму: Суточный выход навоза умножаем количество голов и умножаем на количество Дей хранения (год, полгода).

17. Основные способы утилизации навоза и помета. Определение выхода навоза, вместимости хранилища. Вредные и опасные факторы при утилизации навоза.

Определение выхода навоза, вместимости хранилища – ответ в 18 билете.