Техническое обслуживание

Долговечность и безотказность работы очистителя-охладителя зависит от правильного обслуживания. Периодическое обслуживание включает в себя замену масла в картере станины центрифуги, а также ручную очистку пластин охладителя и корпуса центрифуги.

Первая замена масла производится после 15-часовой, вторая - после 50-часовой работы, затем через 200…250 часов работы.

Перед сливом отработанного масла необходимо дать ему отстояться. Перед заполнением картера свежим маслом внутреннюю часть его необходимо протереть чистой тряпкой.

Один раз в месяц необходимо произвести промывку пластин охладителя. Один раз в 15 дней необходимо снимать основание барабана с веретена и промыть внутреннюю часть центрифуги.

В процессе эксплуатации центрифуги в пакет барабана необходимо добавить одну тарелку промежуточную (из запасных) для уплотнения пакета. Плотность пакета при сборке барабана проверяется следующим путем. Из крышки барабана удаляется резиновое уплотнение. Сверху пакета барабана добавляется комплектная тарелка и производится дальнейшая сборка барабана. При этом зазор между крышкой барабана и торцом основания должен быть 2,5…3 мм. Гайку затягивают ключом. Если отметка на гайке не доходит до отметки на крышке барабана, то это означает, что пакет собран с лишней тарелкой. В этом случае необходимо разобрать барабан снять тарелку и вновь собрать барабан.

Содержание отчета

1. Записать виды очистителей молока.

2. Нарисовать схему работы молокоочистителя и сепаратора (по заданию преподавателя)

3. Описать рабочий процесс молокоочистителя и сепаратора (по заданию преподавателя)

4. Записать техническое обслуживание и регулировки центрифуг.

5. Записать технические характеристики всех машин.

Контрольные вопросы

1. Расскажите рабочий процесс молокоочистителя ОМ-1

2. Как осуществляется промывка молокоочистителя ОМ-1

3. Расскажите назначение и устройство молокоочистителя ОМ-1

4. Как происходит разделение молока и сливок в сепараторе?

5. Расскажите устройство и работу установки ОМА-3М

6. Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию очистителей молока и сепараторов.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА

Содержание работы

1. Изучить назначение, устройство, рабочий процесс оборудования для охлаждения молока

2. Ознакомиться с устройством и работой охладителей для молока

Необходимое оборудование

Охладители молока УВ-10, СМ-1200, плакаты

Цель работы: Изучить устройство водоохлаждающей установки и технологическую схему её работы.

Оборудование рабочего места: работа выполняется на водоохлаждающей установке УВ-10.

Коровье молоко является ценнейшим продуктом питания населения. Однако при неблагоприятных условиях в нем быстро развиваются микроорганизмы, которые резко снижают качество молока и могут вызвать пищевое отравление.

Свежевыдоенное молоко обладает свойством задерживать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. При охлаждении молока с 37°С до 10°С период задержания развития микроорганизмов увеличивается до 24 ч.

Для охлаждения и хранения молока до 6...8°С на молочно-товарных фермах используют одно- и двухступенчатую систему охлаждения молока. При доении молока в молокопровод, оно из молокосборника насосом подается через фильтр на пластинчатый охладитель и далее в резервуар-охладитель или танк-термос. Указанные операции выполняет очиститель-охладитель молока ООМ-1000 «Холодок», входящий в состав доильной установки. При двухступенчатой схеме охлаждения в пластинчатом охладителе доильной установки температура молока снижается до 15...17°С, а затем доохлаждается в резервуаре-охладителе. При наличии пластинчатого охладителя и холодильной установки достаточной мощности молоко охлаждается сразу до 4...5°С. В данном случае можно использовать танки-термосы.

В качестве естественных источников холода используется вода артезианских скважин и лед, заготавливаемый в зимних условиях. Искусственный лед и охлажденную воду либо рассол получают на специальных холодильных установках. Техническая характеристика охладителей приведена в табл. 3.7, 3.8, 3.10, холодильных установок в табл. 3.9