Технологія виробництва

Зовнішні тришарові стінові панелі виготовляються на горизонтально-замкненому конвеєрі з тунельними пропарювальними камерами, які розташовані паралельно виробничій лінії. На виробничих постах послідовно форми чистяться, змащуються, закривається бортове оснащення. Залізобетонні конструкції армуються просторовими каркасами та сітками, встановлюються закладні деталі та підйомні петлі; вкладається послідовно робочий шар бетону — пінополістирол — бетон. На вібромайданчику, вмонтованому в конвеєрну лінію, ущільнюється бетонна суміш. Шари бетону з`єднуються між собою гнучкими зв`язками з нержавіючої сталі. Оздоблювальний шар з мармурової крихти укладається та ущільнюється віброрейкою. Пропарювання здійснюється в камері при температурі 90-100°С протягом 8-10 годин.

Внутрішні стінові панелі та плити перекриття виготовляються в касетних устаткуваннях, які складаються з 10 відсіків. Кожний відсік по черзі розкривається, його чистять, змащують, встановлюють арматурний каркас з нав`язаною електропроводкою, закладними деталями та підйомними петлями. За допомогою рухомого бетоно-укладальника бетонна суміш подається до касетного устаткування та вібрується підвісними вібраторами. Пропарювання виробів здійснюється протягом 8-10 годин за допомогою пару (t=100°С), який надходить у парові «сорочки», розміщені між відсіками з виробами.

Інші вироби виготовляються стендовим способом: форми мають власні парові «сорочки» для пропарювання виробів та закріплені стаціонарно на своїх робочих місцях. На цих же місцях відбувається розпалубка форм, чистка та змащення, укладання арматурного каркасу, формування, пропарювання та розпалубка готового виробу.

Для виробництва бетонних сумішей і розчинів передбачено два розчино-бетонних вузла, обладнаних бетономішалками гравітаційної дії (вільного падіння) з автоматизованою системою управління, пневмо-транспортуванням цементу та конвеєрною подачею заповнювачів: щебеню, керамзитового гравію та піску.

Для виробництва арматурних виробів та каркасів передбачено два арматурних відділення в кожному з формувальних цехів. Вони обладнані станками та устаткуванням для виробництва всіх видів арматурних виробів: високоточні верстати RF-10 компанії МЕР (Італія) для виправлення та розрізання арматурних сталей, точного та економного згинання з ЧПУ, автоматизований центр STEPWELD для зварювання каркасів з комп`ютерним управлінням та виробничою потужністю до 90 ударів в хвилину, одноточкові верстати та багатоточкове устаткування для зварювання сіток та каркасів; верстати для згинання петель до ø40 P140E та гнутих елементів всіх форм до ø12 Fokus-12, верстати для дугового зварювання закладних деталей, автоматизований склад моделі Flexiplus-250/40 для переробки арматурної сталі з програмним управлінням для ефективного виконання завдань.

На 1м3 залізобетону витрачається близько 50 кг арматурної сталі. В місяць виробляється 8000 м3 залізобетону. Споживається біля 400 тонн арматурної сталі на місяць, це без додаткових витрат на каркаси ростверка та моноліт. Споживається в середньому 13 тис. тонн щебеню, 6 тис. тонн цементу, 11 тис. тонн піску на місяць.