- •Міністерство освіти і науки України
- •1.2 Характеристика продукції
- •1.2 Номенклатура збірних збк
- •1.3 Аналіз способів виробництва і вибір типу технологічної лінії
- •1.4 Режим роботи формувальних цехів
- •1.5 Техніко-економічні характеристики запроектованого виробництва
- •2. Технологічний регламент на виробництво 3-шарових зовнішніх стінових панелей
- •2.1 Вимоги до виготовлення і якості готових збірних конструкцій
- •2.3 Схема технологічного процесу виготовлення залізобетонних конструкцій
- •2.4 Визначення параметрів і режимів стадійних процесів виготовлення 3шарової стінової панелі
- •2.5 Вибір технологічного та теплотехнічного обладнення формувального цеху для виготовлення зовнішніх стінових панелей
1.4 Режим роботи формувальних цехів
Режим роботи формувальних цехів визначається згідно ДБН А.3.1-8-96. При визначенні роботи підприємства приймають:
Номінальний фонд часу роботи обладнання Tн=260 днів
Номінальний фонд часу роботи обладнання при вивантажені сировини залізничним транспортом Tн=365 днів
Тривалість робочої зміни tс.м=8 годин
Кількість робочих змін за добу:
Без теплової обробки nс.м.=2 зміни
З тепловою обробкою nс.м.=3 зміни
Річний фонд часу роботи технологічного обладнання визначається за формулами:
Tгод= Tн - tрем - Tпер = 260-13-4=247 діб
Tгод= (Tн - tрем - Tпер)∙ tсут =(260-13-4) ∙18,48=3329,56 годин
tсут= nс.м.∙ tс.м.∙Kв.с.= 3.∙8.∙0,77=18,48 годин
Втрати робочого часу на ремонт обладнання Tрем=13 діб
Час на переналагодження формувального оснащення, приймаємо згідно ДБН А.3.1-8-96. Переналагодження відбувається на лінії і складає Tпер=4 доби.
Коефіцієнт внутрішньо змінного виробничого використання робочого часу Kв.с.=0,77.
1.5 Техніко-економічні характеристики запроектованого виробництва
Таблиця 1.3
|
№ п/п |
Найменування показників |
Од. вим. |
Величина показників | |
|
В комплексному проекті |
Нормативі | |||
|
1 |
Річний об´єм виготовлення ЗЗБК |
тис.м3/рік |
|
|
|
2 |
Зняття продукції з 1 м2 виробничої площі формувальних цехів |
м3/м2 |
30 000 |
- |
|
3 |
Зняття продукції з 1 м2 камер тепловологісної обробки |
м3/м2 |
30 000 |
- |
|
4 |
Металомісткість виробництва |
кг/ м3 |
|
- |
|
5 |
Формомісткість |
кг/ м3 |
|
- |
|
6 6.1 6.2 |
Питома потреба в сировині та ресурсах |
т/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кВт ч/м³ кг/м3 |
|
- |
|
цементі |
|
| ||
|
щебені |
|
| ||
|
6.3 |
піску |
|
| |
|
6.4 |
арматурної сталі |
| ||
|
6.5 |
парі |
| ||
|
6.6 |
електроенергії |
| ||
|
6.7 |
стисненому повітрі |
| ||
2. Технологічний регламент на виробництво 3-шарових зовнішніх стінових панелей
2.1 Вимоги до виготовлення і якості готових збірних конструкцій
Панелі повинні відповідати вимогам ДСТУБ.В.2.6-2, ГОСТ9561, технічним умовам, робочим кресленням та технологічній документації, затвердженою у встановленому порядку .
Панелі повинні задовольняти вимоги за міцністю, жорсткістю та тріщиностійкістю, та при випробуваннях витримувати навантаження, що задані в робочих кресленнях.
За ГОСТ 12504-80 «Панелі стінові внутрішні бетонні і залізобетонні для жилих та громадських будівель» маємо:
Клас чи марка бетону за міцністю на стиск несучих панелей, а також не несучих панелей, які приймають участь у просторовій роботі будівлі повинні бути не нижче:
В12,5 або М 150 - в залізобетонних панелях з бетону будь-якого виду та в бетоних панелях из плотного силікатного бетона;
В7,5 або М100 - в бетоних панелях из важкого бетону;
Значення нормованої відпускної міцності бетону панелей в відсотках від класу чи марки за міцністю на стиск потрібно приймати рівним:
70 - для важкого бетону, але не менш 9,8 МПа (100 кгс/см2), и для легкого бетону класу В12,5 и вище або марки М150 и вище;
ГОСТ 11024-84 "Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия", маємо:
Для армування панелей слід приймать арматурну сталь наступних видів і класів:
в якості робочої арматури - стержньову арматуру класівв А-III и А-IV за ГОСТ 5781, Ат-IIIC, Ат-IV та Ат-IVC за ГОСТ 10884, арматурну проволоку класів Вр-I за ГОСТ 6727 та Врп-I за ТУ 14-4-1322-85, а також стержньову арматуру класів А-I та А-II за ГОСТ 5781 в випадках, коли використовування арматури вышевказаних класів недоцільно чи не допускається нормами проектування;
в якості конструктивної арматури - арматуру класів А-I и Вр-I.
Для закладних виробів панелей потрібно приймати вуглецеву сталь звичайної якості чи низьколеговану сталь згідно із вимогами СНиП 2.03.01-84 в залежності від умов експлуатації панелей.
Для теплоізоляційного слою трьохшарових панелей сдід приймати жорсткі плити із полістирольного пінопласту виду ПСБ або ПСБ-С, з пінопласту на основі резольних фенолоформальдегідних смол, фібролітові на портландцементі, а також плити мінераловатні на синтетичному зв̓ язуючому чи з скляного штапельного волокна.
Дозволяється приймати для теплоізоляційного слою інші теплоізоляційні вироби та матеріали, що виготовляються по стандартам або технічним умовам та задовольняють вимогам дійсного стандарту.
Форма і розміри плит повинні відповідати робочим кресленням. Значення дійсних відхилень геометричних параметрів плит від нормальних, вказаних в робочих кресленнях не повинні перевищувати значень таблиці.
На даному заводі внутрішні стінові панелі виготовляються конвеєрним способом товщиною 160 мм. Зовнішні стінові панелі виготовляються тим самим способом, одношарові товщиною 160, тришарові 360 та 400 мм.
Армування панелей виконується пласкими зварними каркасами і сітками, зібраними в об ̓ємний каркас за допомогою контактного точкового зварення. Профілі периметра стінових панелей виконані із врахуванням закритих стиків, що оброблюються герметиком. Грані панелей, що створюють стики, ґрунтуються гідроізоляційною мастикою.
До готових внутрішніх і зовнішніх панелей також потрібно виконувати багато вимог. У бетоні і розчині, що доставляються до замовника, не повинно бути тріщин, за випадком часткових поверхневих усадкових та інших технологічних ліній шириною не більш, мм: -0,15 на ділянках, де потребується контроль ширини розкриття тріщин при випробуванні панелі загрузкою; -0,2 в інших випадках.
Панелі повинні виготовлятися з важкого бетону з марки по міцності на стиск не менше 400.
Марка бетону по морозостійкості повинна бути не нижче Мрз – 50
Матеріали, що використовують для виготовлення панелей, повинні забезпечувати отримання бетону заданих марок і відповідати вимогам СНиП І-В.1-62 і СНиП І-В.2-62.
Крупний заповнювач повинен бути розмірами не більше 20мм. Використання гравію в якості крупного заповнювача не допускається.
До бетону панелей, призначених до роботи в ґрунтах з агресивними середовищами, повинні бути використані вимоги до щільності і водонепроникності в відповідності з «Указаниями по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67)
Підйомні петлі і штирі для фіксації місць строповки – із сталі класу А240С по ГОСТ 5781-61.
Армування панелей повинно відповідати дійсним кресленням. При відсутності арматури, заданої в кресленнях, допускається її заміна при згоді з «Фундаментпроектом и НИИЖБ`ом».
Панелі повинні бути випробувані на тріщиностійкість. Зовнішня поверхня паль повинна бути гладкою. На зовнішні бокові поверхні паль допускаються нерівності не більше 5 мм, напливи бетону не більше 10 мм.
Готові панелі повинні бути прийняті відділом технічного контролю.
|
2.2 Характеристика сировинних матеріалів, напівфабрикатів комплектуючих виробів і матеріалів. Таблиця 2.1 |
Нор-ма вит-рат на оди. продукції |
7 |
Залізобетонні вироби |
кг/м3 |
кг/м3 |
|
Правила приймання і складування |
6 |
Приймання цементів проводять згідно ГОСТ 22236. Контроль на радіаційну активність і видання сертифікату радіаційної якості виконують за ДБН В.1.4-2.01-97 Цемент повинен зберігатися роздільно за видами і марками в силосах; в упаковках у сухих приміщеннях. При зберіганні мішки з цеме- нтом укладають на піддони, що стоять у рядах висотою не більшою 1,8м. Недопускається зберігання цементу без упаковки в складах амбарного типу. |
Крупний заповнювач має бути прийнятим технічним контролем підприємства виготовлювача. Приймання здійснюють товарними партіями. Зважують на автомобілях і залізничних вагонах. При прийманні контролюють вміст зерен слабких порід, зерновий склад,. Кількість точкових проб залежить від розмірів партії. Контроль на радіаційну активність і видання сертифікату радіаційної якості виконують за ДБН В.1.4-2.01-97 | ||
|
Правила транспортування, супроводжуюча документація |
5 |
Пакування, маркування, транспортування і зберігання цементу проводять за ГОСТ 22237-85 „Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Цементи транспортуються у вагонах- цементовозах, автоцементовозах в упако-ваному вигляді –на універ-сальних транспортних засо-бах , транспортними паке-тами. Допускається пере-везення в критих облад-наних вагонах. При погрузці і транспортуванні цементу без упаковки чи в мішках він має бути захищеним від дії воло- ги і забруднюючих сторонніх домішок. |
Крупний заповнювач пере- возиться навалом у транспортних засобах будь-якого виду. При транспортуванні крупного іаповпювача залізничним транспортом вагони слід завантажувати з врахуванням повного використання їх вантажопідйомностікрупний заповнювач зберігають роздільно по фракцям чи у сумішах фракцій. | ||
|
Технічна характеристика |
4 |
Портландцемент ІІ типу П/Ц ІІ-З 400 Кількість золи-виносу 6-20% початок тужавлення не раніше 60 хв, кінець не пізніше10 год. від початку замішування . Тонинна Помелу: при просіюванні крізь сито №008 має пройти не менше 85% маси проби. Втрати при просіюванні не більше 5% за масою. Міцність при стиску через 2 доби – 15 Мпа, через 28 діб - 40 Мпа |
Гранітний щебінь фракцій 5-10,10-20 мм. Марка за дробимістю – 1000. Вміст зерен слабких порід не більше – 5% за масою, вміст зерен пластинчатої і голчатої форми – не біль- ше 5% за масою. Вміст пи-луватих і глинистих домі- шок >1%, вміст глини >25%. За радіаційними властивостями 1 клас | ||
|
Позначення нормативного документу |
3 |
ДСТУ Б.В.2.7-46-96 „цементи загально- будівельного призначення” |
ДСТУ Б.В.2.7-79-98 «Крупні заповню- вачі для будівель- них конструкцій, матеріалів,виробів.» | ||
|
Найменування матеріалів, напівфабрикатів і т.д. |
2 |
Цемент М400 |
Крупний заповню-вач | ||
|
№ п/ п |
1 |
|
1 |
2 |
|
7 |
кг/м3 |
кг/м3 |
кг/м3 |
- |
|
6 |
Приймають і складають пар тіями якщо партія менша 10т автомобілів то відбирають точкові проби з кожного автомобіля кількість піску визначають за обємом або масою. |
Зберігають оперативний запас в спеціальному бункері |
Приймають в бухтах чи па-кетах окремо за марками, профілем, діаметром. Зберігають окремо за партіями, марками, класами та діаметрами в штабелях критих складів. |
Суміші приймають партіями. Об’єм партії залежно від вимог споживача, але не більше змінного виробітку бетонозмішувача |
|
5 |
Транспортується автотранспортом згідно з правилами перевезення вантажів, взимку вживають заходи, щоб запобігти замер- занню. Підпр. виробник подає документи де вказано:
|
Транспортування системою трубопроводів |
Поставляють в бухтах вели-кого діаметру (d=2,5м) масою 80-100 кг.канати поставляють в бухтах і барабанах масою 0,5-1,5т. Змотані з бухт чи барабанів вони повинні зберігати пря-молінійність. Арматурний дріт і канати доставляють не змазаними |
Подають у бетоновозному візку із БЗЦ |
|
4 |
Пісок річковий за модулем крупності Мкр=1,4 воло-гістю W=6%; ρ=2,6кг\л насипна густина 1,6 кг\л. Вміст глинистих пилуватих домішок < 3% за масою, пустотнысть < 38% . Вміст зерен >10 мм не більше 5% за масою. Вміст зерен що проходят крызь сито розміром N0,16 не більше 10-15% за масою. |
Вода питна. Вміст органі-чних ПАР, цукрів або фенолів не більше 10 мл/л. водневий показник рН=4-12,5. Окислюваність не біль-ше 15 мг/л |
Дріт повинен задовольняти наступні технічні умови: -гарантовані мінімальні ха-рактеристики міцності -гарантовану мінімальну ве-личину яка характеризує пластичність; -гарантовані границі змі-нення геометричних харак-теристик; гарантовані характеристики вихідного матеріалу. |
Бетонні суміші повинні забезпечувати отримання бетонів із заданими властивостями згідно ДСТУ |
|
3 |
ДСТУ Б.В 2.7- 32 -95 Дрібні заповнювачі
|
гост 23732 |
ГОСТ 6727-80 „проволока холоднотянутая из низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных конструкций»
|
ДСТУ Б.В. 2.7-96-2000 Суміші бетонні ТУ |
|
2 |
Дрібний заповню- вач (пісок)
|
Вода |
Арматурна сталь дріт Вр-І діаметром 5-6мм. 0 |
Бетонна суміш |
|
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |