Тема 1. Основні відомості про взаємозамінність допусках, посадках і технічних вимірах

Спочатку треба вивчити основні поняття про взаємозамінність деталей машин, засвоїти сутність і призначення взаємозамінності, ознайомитися з її розвитком і роллю в машинобудуванні, із задачами з її удосконалювання.

Далі потрібно засвоїти, що таке номінальний, дійсний і граничний розміри.

Вивчити визначення допусків і квалітетів. При цьому усвідомити, що допуски і квалітети характеризують ступінь точності розмірів.

Далі варто усвідомити поняття про точність і шорсткість поверхонь деталей. Ознайомитися з квалітетами точності і параметрами шорсткості деталей, знати, як їх визначають і позначають на кресленнях. Надалі при вивченні способів обробки, вивчити які класи точності і шорсткості ними забезпечуються.

Література: [1, с.215-230].

Запитання для самоперевірки

1. Що варто розуміти під взаємозамінністю деталей машин?

2. Що таке номінальний, дійсний і граничний розмір?

3. Що називається допуском?

4. Що розуміється під квалітетом і скільки їх установлено.

5. Що називається посадкою? Які існують типи посадок?

6. Що розуміється під точністю деталей? Квалітети точності гладких елементів деталей і їхнє позначення.

7. Що таке шорсткість і як вона нормується за стандартами?

Тема 2. Основні відомості про процес різання металів

Приступаючи до вивчення цієї теми необхідно усвідомити, на якому принципі і як відбувається різання металів. Для розуміння фізико-механічних процесів різання металів варто вивчити процес стружкоутворення, деформацію металу в шарі, що зрізається, сили, що діють при цьому на різець, крутний момент, що виникає і потрібну потужність різання. Далі вивчить конструкцію і геометрію різця.

Намалюйте схему різання і вивчить параметри режиму різання, їхнє призначення і визначення. Засвойте вплив різних чинників на швидкість різання, сутність швидкісного і силового різання і їхній вплив на підвищення продуктивності. Усвідомте основні види рухів різання і на цій основі вивчить класифікацію способів обробки металів різанням і типи верстатів.

Ознайомтеся з класифікацією металоріжучих верстатів, прийнятої в нашій країні. Відповідно до цієї класифікації, усі верстати розділяються на дев’ять груп. Кожна група у свою чергу ділиться на підгрупи (типи) і моделі в залежності від технологічного призначення верстата, його конструктивних особливостей, ступеня спеціалізації тощо.

Література: [1, с.230-250]; [2, с.368-380]; [3, с.339-356]; [4, с. 35-37]; [6, с. 94-116].

Запитання для самоперевірки

1. Що собою представляє процес різання металів?

2. Якими параметрами характеризується режим процесу різання?

3. Як визначається швидкість різання і подача?

4. Які фізико-механічні явища мають місце в процесі різання? Які джерела утворення теплоти при різанні і як ця теплота розподіляється між стружкою і різцем?

5. Як відбувається процес стружкоутворення при різних швидкостях різання? Які види і форми стружок утворюються при різанні металів? При яких умовах утворюється стружка надламу?

6. Назвіть головні геометричні елементи голівки різця.

7. Які матеріали застосовуються для виготовлення ріжучої частини інструмента?

8. Які види рухів виконуються в процесі різання?