Контрольний аркуш дефектних виробів при виробництві черевиків шкільних

Дата	Порядковий номер партії виробів яка перевіряється	Кількість перевірених виробів, n пар	Кількість дефектних виробів, nр пар	Питома вага дефектних виробів, %
1	2	3	4	5
1.06.12	1	180	15	8,3
2.06.12	2	180	13	7,2
3.06.12	3	180	12	6,6
4.06.12	4	180	14	7,7
5.06.12	5	180	10	5,5
Всього		900	64	7,11

Для побудови контрольної карти дефектних одиниць продукції необхідно обчислити інтервал верхньої Р_в та нижньої меж регулювання р_н. Діапазон від середньої лінії до меж регулювання містить трикратне середнє квадратичне відхилення:

(11)

(12)

- середнє значення рівня дефектності (це значення береться з контрольного аркушу =7,11%);

р_в - верхня контрольна межа;

р_н – нижня контрольна межа;

- середнє значення кількості проконтрольованих одиниць продукції

n = 900/5=180;

Р_В = 12,81;

Р_Н = 1,41.

За результатами обчислень із табл. 6 (стовбець 5) у контрольну карту заносять точки, які відповідають значенням реального рівня дефектності р. На рис.3 подано карту дефектних виробів (карта р). Вона відтворює контроль реального технологічного процесу за визначений час.

Питома вага дефектних

виробів,% Контрольна карта

13 Р_В

12

11

10 +3δ

9

8 Р

7

6

5

4 -3δ

3

2 Р_н

1

0

1 2 3 4 5

Дні

Рис. 3. Контрольна карта дефектних виробів при виробництві черевиків шкільних

На підставі карти можна зробити такі висновки:

• у досліджуваний період процес виробництва черевиків шкільних був достатньо стабільним. Установлена середня питома вага дефектних виробів =7,11%.

• на найближчий плановий період можна планувати такий рівень дефектності.

• враховуючи результати аналізу технологічного процесу, рекомендується здійснити перехід від суцільного контролю до вибіркового, що призведе до скорочення витрат на контроль.

• необхідно спостерігати за технологічним процесом за допомогою контрольних карт з метою своєчасного виявлення відхилень та їх усунення.