2. Условие прочности определяется соотношением:

, (2.4)

где – максимальная сила резания;

– площадь опасного сечения;

– допустимый предел прочности; для стали 40Х .

Максимальная сила резания определяется соотношением:

, (2.5)

где – допускаемая стрела прогиба резца при чистовом точении, мм;

– вылет резца;

– модуль упругости материала корпуса резца, ;

– момент инерции.

Для прямоугольного сечения корпуса момент инерции равен:

, (2.6)

.

Вылет резца определяется как:

, (2.7)

.

Тогда максимальная сила резания:

.

Площадь опасного сечения определяется по формуле:

, (2.8)

.

.

Таким образом, условие прочности выполняется.

3. Условие прочности на изгиб записывается следующим образом:

, (2.9)

где – наибольший изгибающий момент под действием составляющей силы резания Р_z, Н·мм;

– допустимый изгибающий момент, Н·мм.

, (2.10)

где L – вылет резца, мм.

Сила резания при растачивании определяется по формуле:

, (2.11)

где – эмпирический коэффициент;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

– скорость резания, м/мин;

x, y, n – показатели степени;

– поправочный коэффициент.

Н.

Н×мм.

, (2.12)

где – момент сопротивления изгибу резца прямоугольного сечения, ;

– допустимое напряжение изгибу; для стали 40Х .

, (2.13)

где h – высота державки резца, мм;

b – ширина державки резца, мм.

.

Условие прочности выполняется.

Заключение

В данном курсовом проекте была спроектирована протяжка диаметром 12Н7 мм, у которой присутствуют выглаживающие зубья и задний хвостовик. А также был спроектирован резец токарный канавочный размерами для обработки канавки шириной 7 мм. Дано краткое описание особенностей проектируемого инструмента, технические условия и другие исходные данные для проектирования. Обоснован выбор конструктивной разновидности резца и протяжки, произведен расчет вычисляемых и обоснование нерасчетных параметров и элементов конструкции резца и протяжки, расчеты на прочность рабочей и крепежной части. Кроме того оформлена графическая часть на выбранный вариант конструкции резца и круглой протяжки.

Библиографический список

1. Методические указания по выполнению курсовой работы «Режущий инструмент»: Правила по выполнению и оформлению расчетно-графической работы по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов всех форм обучения специальности 151001.65 – Технология машиностроения: Сост.: Кузнецова В.В. – Арзамас: Издательство ОО «Ассоциация ученых» г. Арзамас, 2006. – 22 с.: 4ил.

2. Гречишников В.А. Режущие инструменты: учебное пособие / В. А. Гречишников, С. Н. Григорьев, А. Г. Схиртладзе, Б. Е. Седов, В. А. Иванов, В. К. Перевозников. – 2-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2010. – 388 с.

3. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И.Н. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987, - 846 с.

4. Расчет и профилирование круглых протяжек: Методические указания по выполнению расчетно-графического задания в курсовом и дипломном проектировании по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов всех форм обучения специальности 151001.65 – Технология машиностроения: Сост.: Кузнецова В.В. – Арзамас: Издательство ОО «Ассоциация ученых» г. Арзамас, 2005. – 46 с.: ил.21

5. Справочник технолога-машиностроителя. 2-ой том. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. –М:Машиностроение, 1985. 496с., ил.

Нормативные ссылки

1. ГОСТ 2.104-90 - ЕСКД. Основные требования к тексту.

2. ГОСТ 2.109-73 - ЕСКД. Основные требования к чертежам.

3. ГОСТ 14034-74 - Центровые отверстия.

4. ГОСТ 19265-73 - Стандарт на быстрорежущие стали.

5. ГОСТ 25347-82 - Поля допусков.

6. ГОСТ 2799-73 - Класс шероховатости поверхностей.

7. ГОСТ 4044-70 - Хвостовики круглые для протяжек. Типы и основные размеры.

8. ГОСТ 4543-71 - Легированные стали. Марки.

9. ГОСТ 4553-71 - Сталь 40Х.

10. ГОСТ 5264-80 - Сварка.

11. ГОСТ 18884-73 - Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры.

12. ГОСТ 17163-90 - Пластины твердосплавные напаиваемые типа 13. Конструкция и размеры.

13. ГОСТ 3882-74 - Сплавы твердые спеченные. Марки.