Основные технические характеристики сврк
Точность измерения и расчета. Вопросы метрологического обеспечения АСУ ТП., а также методы, обеспечивающие требуемую точность измерения температуры, и другие вопросы метрологии температурных и других измерений будут рассмотрены в разд. 2.7.
Рис. 5. Структурная схема СВРК:
ВК – вычислительный комплекс; ЭВМ – электронно-вычислительная машина; М – монитор; К, Ка – клавиатура; Д – дисплей; ИИА – информационно-измерительная аппаратура; Пр – преобразователи параметров; САК – система автоматического контроля; СУЗ – система управления и защиты; АКНП – автоматический контроль нейтронного потока; ДПЗ – датчики прямой зарядки; ТП – термоэлектрические преобразователи температуры; ТС – термопреобразователи сопротивления
Пока отметим, что СВРК измеряет относительное распределение энерговыделения с помощью датчиков прямой зарядки (ДПЗ) с погрешностью не более 2 %, температуру с помощью термопар с погрешностью не более 1,5 оС, с помощью термопреобразователей сопротивления – не более 0,5 оС, измерение сигналов датчиков общих замеров – не более 0,25 %.
Эти действительно высокие метрологические показатели обеспечиваются техническими и организационными средствами. К ним относятся разработка и применение более совершенных терморадиационностойких кабелей, устройств для компенсации температуры холодных спаев термопар, специально разработанных разъемов с золоченными контактами, применением гальванической развязки измерительных цепей и т.д.
Это позволило обеспечить измерение малых сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления с погрешностью не более 0,25 %, несмотря на высокий уровень промышленных помех.
Повышение метрологических характеристик достигнуто также программными методами: фильтрацией больших отклонений измеренных сигналов, калибровкой системы термоконтроля. Эти и другие методы будут рассмотрены далее.
В процессе эксплуатации регулярно проводится метрологическая поверка компонентов системы. Так, поверка электронной аппаратуры, АЦП низкого уровня проводится метрологической службой АЭС через 12 мес. Термосопротивления циркуляционных петель поверяются также каждые 12 мес.
Быстродействие системы частично характеризуется временем обновления информации на экранах дисплей, оно не превышает 2 сек. Период опроса нормированных и дискретных сигналов не превышает 0,2 сек. Период расчета переменных состояния активной зоны не превышает 2 сек. Смена видеокадра по запросу оператора выполняется не более чем за 2 сек.
При этом инерционность первичных преобразователей параметров установки может существенно превышать эти величины. Она составляет несколько минут для термоэлектрических преобразователей и термосопротивлений, а также для датчиков прямой зарядки.
Надежность системы обеспечивается с помощью технических средств и организационных мероприятий.
Число внутризонных преобразователей выбирается, исходя из необходимости обеспечения выявления аномалий в состоянии активной зоны. Если текущее состояние зоны известно, то допускается отказ значительной части этих преобразователей. Надежность измерений температуры компенсации в компенсационном устройстве холодных спаев термопар обеспечивается двукратным резервированием термосопротивления.
Электронное оборудование и ЭВМ – наименее надежный элемент СВРК. Для повышения надежности этой части используются:
структурная избыточность, заключающаяся в том, что в случае отказа ЭВМ информационно-измерительная аппаратура автоматически переходит в автономный режим работы; при этом аппаратура продолжает работать под управлением собственного процессора и выводит оператору необходимую информацию, рассчитанную по упрощенным алгоритмам, но достаточную для того, чтобы реактор мог работать по крайней мере на несколько пониженном уровне мощности; этот режим удобен во время пусконаладочных работ, когда ЭВМ пока еще не работает или не полностью отлажена;
аппаратурная избыточность на уровне блоков, комплектов аппаратуры и ЭВМ; из рис. 5 видно, что СВРК располагает двумя комплектами информационно-измерительной аппаратуры, двумя ЭВМ и т.д.
Ремонтоспособность системы. Для быстрого отыскания неисправностей в электронной аппаратуре предусмотрены средства самоконтроля и автоматического поиска неисправных блоков, в том числе с помощью тестовых испытаний, которые производятся каждые 10 мин. Автоматически или вручную по запросу оператора контролируется электросопротивление изоляции ДПЗ.
Ремонт аппаратуры осуществляется заменой отказавших блоков.