1.2. Виды движения партий деталей
Для того, чтобы организовать поточное производство необходимо, чтобы весь производственный процесс был расчленен на составные части до операций.
Для того, чтобы изготовить какую-то отдельную деталь, ее необходимо подвергнуть операционным действиям. Для этого разрабатываются технологические карты операционных действий и сроятся графики движения деталей по операциям.
Детали по операциям могут продвигаться тремя способами:
1. Последовательный;
2. Параллельный;
3. Параллельно-последовательный или смешанный.
Построение графиков движения партий деталей
* Построение графика последовательного способа изготовления партий деталей в технологическом процессе
* Построение графика параллельного способа движения партий деталей в технологическом процессе.
* Построение графика параллельно-последовательного (смешанного) способа движения партий деталей в технологическом процессе.
Рассмотрим на практическом примере построение всех трех типов движения партий деталей на потоке при следующих данных:
Сборка изделия А состоящая из трех операций;
Количество операций – 3;
Количество деталей в партии: n = 4;
Время операций в минутах:
t1 = 4;
t2 = 5;
t3 = 3.
Начнем построение графиков движения партий изделий с последовательного вида продвижения изделий по потоку. При этом виде движения партий деталей по потоку руководствуются правилом, что после обработки всей партии деталей на операции, партия передается на последующую операцию целиком и одновременно. Длительность такого вида обработки велика, так как детали, которые уже изготовлены, вынуждены пролеживать, дожидаясь всей обработки партии.
График параллельного способа движения партий деталей в технологическом процессе приведен на графике рис. 5.2.
Недостатком этого вида движения партий деталей является дискретность операций на рабочих местах, что затрудняет их выполнение машинно-ручным способом.
Таким образом, при полной автоматизации производства производительность потока, организованного параллельным способом движения повышается почти в два раза.
В зависимости от принятых технологий формируются рабочие места. За каждым рабочим местом закрепляется определенная часть технологии обработки изделия. При параллельном движении партии деталей все операции выстраиваются последовательно в направлении потока. Для расчета длительности технологического цикла и построения графика в операциях необходимо выделить главную операцию. Под главной операцией понимают самую длительную технологическую операцию по времени. При построении графика параллельного движения, все детали по операциям двигаются параллельно, а по главной операции – последовательно.
Расчет проводится по формуле:
Т цикл = t шт + (n - 1) t гл;
где:
Т цикл – Время полного цикла на обработку партии изделий.
tшт - Общее время на обработку изделия.
(n- 1) - Количество изделий находящихся на потоке
tгл - Самая длительная технологическая операция
1
n1
n2
n3
n4
.t1
= 4
n1
n2
n3
n4
2
.t2
= 5
n1
n2
n3
n4
3
.t3
= 3
åt шт = 12 Тцикла = å n · t шт =(4 · 4) + (4 · 5) +(3 ·4 ) =48 минут Твремя
Последовательного движения партий деталей
1 n2 n2 n2 n2
2
n1
n2
n3
n4
.t2
= 5
n1 n2 n3
n444
3
t3
= 3
åt шт =12 Тцикла = åt шт + (n – 1) t гл =12 + (4 -1) · 5 = 27 минут
Твремя
Параллельного движения партий деталей
1 n1
n2
n3
n4
t1
= 4
2
n1 n3 n2 n4
.t2
= 5
n1
n2
n3
n4
3
.t3= 3
åt шт =12 Тцикла = åt шт + (n – 1) (åt штб - åt штм)= 12 + (5 - 0) · 5 = 37 минут
Твремя
Паралельно-последовательного движения партий деталей
Рис. 5. 2. Пример построения графиков движения партий деталей
Правило расчета цикла и построения графика при параллельно-последовательном движении партии изделий. Необходимо проделать следующую последовательность:
1. Разбить операции на большие и малые
2. Крайние операции принять за нулевые
3. Определить, какие операции большие, какие малые, а именно:
А) между двумя большими операциями - малая
Б) между двумя малыми - большая операция
В) Значение операции не принимается в расчет, (значение этой операции не учитывается в формуле) если она по значению ни большая, ни малая.
Расчет проводится по формуле:
Т цикл = t шт + (n - 1) (Stб -Stм) ;
где:
Т цикл – Время полного цикла на обработку партии изделий.
t шт - Общее время на обработку изделия.
(n - 1) - Количество изделий находящихся на потоке
Stб - Время на обработку изделий на больших операциях
Stм - Время на обработку изделий на малых операциях
Построение графика начинается с первой операции, при этом первая операция сроится по последовательному принципу. Если последующая операция меньше предыдущей, то последняя деталь ставится вправо, остальные влево и если последующая операция больше предыдущей, то построение начинается после окончания обработки первой детали, при этом все детали по операции ставится вправо.
Таким образом, проектирование движения партий изделий тем или иным способом позволяет определить, какой из графиков наиболее удобен для организации поточного производства. Формирование графика дает возможность определить и длительность производственного цикла, что в свою очередь дает возможность оптимизировать загрузку рабочих мест и в целом организуемый поток производства продукта.
Разработка графиков является непременным этапом при формировании производственного процесса. Наглядное представление движения изделий по потоку во времени и пространстве позволяет определять местонахождение деталей или изделий на потоке. Организация самого поточного производства осуществляется по принятым схемам движения изделий по операциям, закрепленным за рабочими местами.