1.1. Классификация трудовых и технологических процессов

Ниже на рис 5.1. приведена классификация затрат времени на производственный процесс

Производственный процесс можно разделить на:

- Технологический процесс;

• Нетехнологический процесс;

• Система перерывов.

Производственный процесс во времени

Технологический процесс

Нетехнологический процесс

Система перерывов

Трудовой процесс

Естественный процесс

-основной	- транспортно-погрузочные операции	- ожидание следующих операций
-вспомогательный	- комплектование	- межцеховое пролеживание
-техническое обслуживание	- контроль качества и испытания	- регламентированные перерывы
- организационное обслуживание	- упаковка и другие операции	- не регламентированные перерывы

Рис. 5.1. Классификация затрат времени на производственный процесс

Под операцией понимают совокупный процесс труда, организационно законченный по своим трудовым и организационным действиям.

В технологическом отношении операции подразделяются на проходы и переходы. В трудовом отношении на примы и движения.

* Переход- часть операции без изменения режима обработки.

* Проход- часть перехода, которая характеризуется постоянством обрабатываемой поверхности и одним типом инструмента.

* Движение- часть приема, организационно законченная по своим трудовым действиям.

За счет такого расчленения производственного процесса автоматизируются операции и создаются робототехнические комплексы.

Для того, чтобы определить норму времени на изготовление детали необходимо знать из чего состоит время изготовления одного изделия:

Тшт = Тосн + Твсп + Торм + Толн.

где:

Тшт – время необходимое для изготовления одного изделия (продукта, услуги);

Тосн- время необходимое для выполнения технологической части операции одного изделия;

Твсп - время необходимое для выполнения вспомогательных частей операции при изготовлении одного изделия;

Торм - время необходимое для обслуживания рабочего места и оборудования;

Толн.- время необходимое для отводимое на отдых и личные надобности (регламентированный перерывы)

Различают штучно-калькуляционное время – это время на единицу продукции с учетом подготовительно заключительного времени приходящегося на одну деталь оно определяется по формуле:

Тштк = Тшт + Тпз / h

где: Тпз – подготовительно-заключительное время, которое дается по нормативу на партию изделий или вид работ;

h – количество изделий в партии.

Для расчета программы – плана надо знать, что такое норма времени, которая равна:

Н вр = Тшк

где: Н вр - Норма времени это штучно-калькуляционное время (Т шк) необходимое для изготовления одного изделия.

Исходя из норм времени рассчитывается норы выработки (Н выр) на одного работающего и определяется производительность труда (П тр).

Н выр = Тсм / Н вр;

где: Тсм – Рабочее время за смену;

Зная норму выработки на одного работника можно рассчитать возможный выпуск продукции или производства работ по формуле:

N = Нвыр ´Ч .

где: N – максимально возможный выпуск продукции.

Нвыр- действующая норма выработки на одного работника по видам продукции или работ.

Ч – численность персонала занятого конкретным видом продукта.

Производственный план (программу) можно рассчитать и другим способом по формуле:

N = F/ Нвр ;

где: N – максимально возможный выпуск продукции.

Нвр- действующая норма времени на одно изделие или вид работ.

F– фонд рабочего времени персонала занятого конкретным видом продукта.

Производственный план может быть скорректирован исходя из востребованности продукта на рынке и конкретных договоров с потребителями.

После расчета производственной программы, объем программы делят на партии и выбирают вид движения партий деталей по поточной линии. Для этого рассчитывается время производственного цикла. Рассмотрим виды движения партий деталей по потоку.