- •Федеральное агенство железнодорожного транспорта
- •Работа 1
- •Механические свойства низкоуглеродистой стали
- •А. Испытание на растяжение
- •Б. Определение ударной вязкости
- •Контрольные вопросы
- •Работа 2
- •Определение твердости металлов
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 3
- •Построение диаграммы состояния "олово-цинк" методом термического анализа
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 4
- •Изучение микроструктур железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 5
- •Определение оптимальной температуры нагрева при закалке до- и заэвтектоидных сталей с целью получения максимальной твердости
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 6
- •Влияние температуры отпуска на структуру и свойства закаленной стали
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 7
- •Поверхностное упрочнение стальных изделий методами закалки с нагревом током высокой частоты. Химико-термическая обработка
- •А. Индукционная закалка током высокой частоты
- •Б. Цементация
- •Контрольные вопросы
- •Работа n 8
- •Термическая обработка алюминиевого сплава
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 9
- •Микроанализ цветных металлов и сплавов
- •Контрольные вопросы
Работа n 8
Термическая обработка алюминиевого сплава
1.Цель работы. Изучить влияние термической обработки на структуру и свойства высокопрочного алюминиевого сплава марки В95.
II.Краткие сведения из теории. Описать превращения, происходящие при закалке алюминиевого сплава типа дуралюмин. Дать определение естественному и искусственному старению. Цели старения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
Содержание основных элементов, % | ||||
сплава |
Cu |
Mg |
Zn |
Mn |
Al |
В95 |
|
|
|
|
|
Вычертить в масштабе части диаграмм состояния. Определить температуру закалки сплава по диаграмме состояния и обосновать её выбор.
Т С |
AI-CuAl2 |
|
AI-Al3Mg4Zn3 |
| |||||||||||||
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
24681012Cu,%102030405060Zn,%
III. Порядок выполнения работы.
1.Произвести искусственное старение закаленных образцов. Измерить твердость после искусственного старения. Результаты записать в табл. 1.
Таблица 1
Твердость образцов, HRB
|
После |
После старения по режиму | ||||
Исходная |
закалки |
50 С |
150 С |
250 С | ||
|
с 460 С |
15мин |
5мин |
15мин |
30мин |
15мин |
|
|
|
|
|
|
|
2. Изучить под микроскопом, зарисовать и описать структуру образцов сплава В95в отожженном состоянии, после закалки и искусственного старения.
Микроструктура сплава В95
После отжига |
После закалки |
После закалки и старения при 150С |
После закалки и старения при 250С |
|
|
|
|
|
|
|
|
По данным табл. 1построить :
а/ график зависимости твердости от температуры старения (15мин)
Твердость,HRB |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
| |
70 |
|
|
|
|
|
|
| |
60 |
|
|
|
|
|
|
| |
50 |
|
|
|
|
|
|
| |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
0 50 100 150 200 250 300 Т С
б/ график зависимости твердости от времени выдержки при искусственном старении (Температура старения 150С)
Твердость,HRB |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
| |
70 |
|
|
|
|
|
|
| |
60 |
|
|
|
|
|
|
| |
50 |
|
|
|
|
|
|
| |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
0 5 10 15 20 25 30 мин
Выводы. Обосновать выбор температуры закалки сплава В95и определить оптимальный режим старения сплава.
|
|
|
|