1. Контрольные вопросы

1.Дать определение фазовых и структурных составляющих железоуглеродистых сплавов.

2.Что такое первичная и вторичная кристаллизация?

3.Что представляют собой кристаллы твердой фазы, образующиеся при охлаждении сплавов в интервале температур между линиями АС и АЕС, между СД иCF?

4.Какое превращение происходит на линииECF?Какие фазы образуют эвтектику?

5.Какие превращения начинаются на линияхGSиSEи где они заканчиваются?

6.Какое превращение происходит на линииPSK?

7.Как по микроструктуре определить марку стали?

8. Как маркируются углеродистые конструкционные и инструментальные стали?

9. Что означает буква А в конце марки стали?

10.Как влияет концентрация углерода на механические свойства стали?

Дата выполнения	Подпись студента	Подпись преподавателя

6. Работа № 5

7. Определение оптимальной температуры нагрева при закалке до- и заэвтектоидных сталей с целью получения максимальной твердости

1.Цель работы: а/ установить влияние содержания углерода на структуру и твердость стали в отожженном состоянии;

б/ определить оптимальную температуру нагре­ва при закалке до- и зазвтектоидных сталей.

II.Краткие сведения из теории. 1.Вычертить в масштабе область сталей диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.

t °C
1100
1000
900
800
700
600
0		0,	2	0,	4	0,	6	0,	8	1,	0	1,	2	1,	4	1,	6	1,	8	2,	0	2,.	2	% С

2.Описать процессы, происходящие при нагреве до аустенитного состояния и быстром охлаждении доэвтектоидной (0,4 % С), эвтектоидной (0,8 % С) и заэвтектоидной (1 % С) стали. Указать структуры, которые при этом образуются. Дать определение полной и неполной закалки.

III. Порядок выполнения работы.

1.По диаграмме состоянияFe-Fe₃Cопределить положение критических точекAc₁ и Ас₃для исследуемых марок сталей.

0,2 %С		0,4 %С		0,8 %С	1,О % С
Ac1	Ас3	Ac1	Ас3	Ac1	Ac1	Асm

2.Закалить в воде образцы с установленных температур и определить их твердость. Результаты занести в табл. 1.

Таблица I

№ обр	Содер­жание углерода, %	Твердость отож­женных образцов		Температура нагрева при закалке,°С	Структура стали после закалки	Твердость закаленных образцов
		HRB	НВ			HRB	HRC	НВ
1	0,2			760			-
2				880		-
3	0,4			600		-
4				760		-
5				840		-
6				1000		-
7	0,8			760		-
8	1.0			760		-
9				840		-

3. Построить графики зависимостей:

1) твердости от температуры закалки для стали 0,4 % С

НВ кгс/мм²МПа

600											6000
500											5000
400											4000
300											3000
200											2000
100											1000

0 200 400 600 800 t°C

2) твердости от содержания углерода :а/ для отожженного состояния; б/ после неполной закалки; в/ после полной закалки.

НВ кгс/мм2
								МПа
700
600								6000
500								5000
400								4000
300								3000
200								2000
100								1000

0 0,20,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0

Содержание углерода, %

4.Зарисовать структуры закаленных образцов сталей

0,4 % С				0,8% С	1,0% С
Температура нагрева при закалке °С
600	760	840	1000	760	760	840
Название структур

5.Выводы по оптимальному режиму закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей для получения максимальной твердости.