Вопросы для самоконтроля

1. Какие задачи решаются в ходе проектирования предприятия?

2. Почему проведение предпроектных работ особенно важно при реконструкции действующего производства?

3. В чем заключается проведение обследования перед реконструкцией действующего производства?

4. Какие данные указываются в задании на проектирование?

5. Какие требования предъявляются к выбору региона строительства предприятия и площадки строительства и почему?

6. Какие разделы содержит рабочий проект?

7. Что такое генеральный план? Какие требования должны быть учтены при его разработке?

8. Чем определяется состав предприятия?

9. Какие цеха относятся к производственным?

10. С какой целью составляется технологическая схема производства?

2 Общие вопросы проектирования механических цехов

• Классификация механических цехов

• Формы организации производства

• Исходные данные для проектирования

• Последовательность проектирования цеха

2.1 Классификация механических цехов

При классификации механических цехов учитывают следующие признаки, которые существенно влияют на структуру цеха: тип (характер) производства; характер конструкции и вес изделия; размер цеха (по условному количеству металлорежущих станков).

Классификация по типу производства. В зависимости от размера производственной программы, характера продукции и технико-экономических условий протекания производственного процесса выделяется три вида производства: единичное, серийное и массовое (таблица 2.1). Каждый тип производства имеет свои характерные особенности технологического процесса и форму организации производства.

Таблица 2.1 – Размер производственной программы в зависимости от вида производства

Тип произ­водства	Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера.
	Крупных (>2 т)	Средних (от 100 кг до 2 т)	Легких (< 100 кг)
Единичное	до 5	до 10	до 100
Серийное	5 – 1000	10 – 5000	100 – 50000
Массовое	свыше 1000	свыше 5000	свыше 50000

Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, химического машиностроения, ремонтных и инструментальных цехов. Изделия изготовляются в малых количествах, повторяемость их редка или совсем отсутствует. Используются универсальные станки, оснастка и инструмент. Квалификация рабочих – высокая.

Серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым. Это самый распространенный тип производства.

Изготовление деталей производится партиями (сериями), состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам деталей, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от типоразмера детали, размера партии, количества изделий в серии и частоты повторяемости серий в течение года выделяют мелко- средне- и крупносерийное производство. В серийном производстве технологический процесс разделен на отдельные операции, закрепленные за определенными станками.

Применяется самое разнообразное оборудование: универсальное, специализированное, автоматизированное и агрегатные станки. Оснастка – универсально-переналаживаемая. Квалификация рабочих – средняя.

Массовое производство представляет собой наиболее совершенную организацию производственного процесса – изготовление изделий происходит путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.

Используется непереналаживаемое технологическое оборудование (автоматы, полуавтоматы, агрегатные станки) и специальная оснастка. Квалификация рабочих – низкая.

Классификация цехов по характеру конструкции и весу изделий предполагает деление на четыре класса.

I класс – изделия с черным весом до 100 кг (легкое машиностроение):

• металлорежущие станки для часовой промышленности и инструментального производства;

• нормальный металлорежущий и измерительный инструмент;

• подшипники качения;

• спец. приборы.

II класс – изделия с черным весом до 2 т (среднее машиностроение):

• металлорежущие и деревообрабатывающие станки;

• двигатели, дизели, компрессоры;

• сельскохозяйственные машины, электродвигатели средней мощности.

III класс – изделия с черным весом до 15 т (тяжелое машиностроения):

• тяжелые металлорежущие и деревообрабатывающие станки;

• кузнечные молоты, прессы;

• водяные и паровые турбины;

• дорожные машины.

IV класс – изделия особо тяжелого машиностроения с черным весом более 15 тонн.

Классификация по количеству металлорежущих станков в зависимости от класса цеха представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Количество металлорежущих станков в зависимости от класса цеха

Размер цеха	Класс цеха
	I	II	III	IV
Малый цех	до 150	до 125	до 75	до 40
Средний цех	150 – 300	125 – 250	75 – 125	40 – 75
Крупный цех	свыше 300	свыше 250	свыше 125	свыше 75