- •Дорожно–строительные материалы
- •Дорожно–строительные материалы
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Основные свойства дорожно–строительных материалов
- •1.1. Физические свойства
- •1.2. Механические свойства
- •1.3. Химические и физико-химические свойства
- •1.4. Технологические свойства
- •1.5. Эксплуатационные свойства
- •Глава 2. Минеральные вяжущие вещества
- •2.1. Известь
- •2.2. Гипсовые вяжущие материалы
- •2.3. Магнезиальные вяжущие материалы
- •2.4. Портландцемент
- •Глава 3. Бетоны
- •3.1. Требования к материалам
- •3.2. Свойства бетонной смеси
- •3.3. Свойства бетона
- •Глава 4. Органические вяжущие вещества
- •4.1. Нефтяные битумы
- •4.2. Битумные эмульсии
- •Глава 5. Асфальтобетоны
- •5.1. Классификация
- •5.2. Материалы
- •5.3. Физическое взаимодействие битума с минеральными материалами
- •5.4. Структура
- •Структура асфальтобетона
- •5.5. Теоретические положения технологии
- •Глава 6. Специальные асфальтобетоны
- •6.1. Литые асфальтобетонные смеси и асфальтобетон
- •6.2. Щебеночно-мастичные асфальтобетоны
- •6.3. Холодные асфальтобетоны
- •Библиографический список
1.1. Физические свойства
К важнейшим физическим свойствам дорожно-строительных материалов (ДСМ), определяющим область их использования в строительстве, относятся истинная, средняя и насыпная плотности, пористость и межзерновая пустотность, водопоглощение и водонасыщение, морозостойкость.
Плотность – физическая величина, определяемая массой вещества в единице объема; измеряется в г/см3, кг/м3, кг/л, т/м3.
Истинная (абсолютная) плотность – масса единицы объема абсолютно плотного материала:
ρ = m / vа,
где m – масса сухого материала, г; vа – объем материала в абсолютно плотном состоянии, см3.
У каменных материалов как природных (песок, гранит, известняк), так и искусственных (кирпич, бетон, стекло), состоящих в основном из оксидов кремния, алюминия и кальция, истинная плотность колеблется в пределах 2500 – 3000 кг/м3.
Истинная плотность органических материалов, состоящих в основном из углерода, водорода и кислорода (битум, полимеры, масла), составляет 800 – 1200 кг/м3. Относительно высокая истинная плотность у древесины – около 1500 кг/м3.
Большие различия в истинной плотности наблюдаются лишь у металлов (кг/м3): алюминий – 2700, сталь – 7850, свинец – 11 300. Плотность воды –1000 кг/м3.
Большинство ДСМ имеют поры, поэтому определение истинной плотности предусматривает измельчение высушенной пробы в порошок. Определение истинной плотности ДСМ изложено в 1.
Средняя (естественная) плотность – масса единицы объема в естественном состоянии с учетом пор, пустот, трещин:
ρср = m / vест,
где m – масса сухого образца, г; vест – объем образца в естественном состоянии, см3 .
Методы определения средней плотности зависят от формы образца.
Среднюю плотность на образцах правильной геометрической формы (куб, цилиндр, призма) определяют путем замера образца, определения его геометрических размеров и вычисления объема. Затем образец взвешивают и определяют среднюю плотность.
Среднюю плотность образцов неправильной геометрической формы определяют гидростатическим взвешиванием, методика определения описана в 1.
Средняя плотность материала меняется в зависимости от его структуры, поэтому искусственные материалы (бетон, асфальтобетон, керамика) можно получать с заданной (требуемой) плотностью. Например, меняя пористость бетона, можно получить как тяжелый бетон плотностью до 2500 кг/м3, так и особо легкий – плотностью менее 500 кг/м3.
Насыпная плотность – масса единицы объема рыхлого сыпучего материала, учитывающая как поры, пустоты самого материала, так и межзерновую пустотность между его зернами.
ρн = m / vн,
где m – масса сухого рыхлого материала, кг; vн – насыпной объем, м3 .
Например: истинная плотность известняка 2600 кг/м3, его средняя плотность 2300 кг/м3, а насыпная плотность известнякового щебня 1300 кг/м3. По этим данным можно вычислить пористость известняка и пустотность щебня по формулам.
Пористость – степень заполнения материала порами, выражается в долях от объема материала, принимаемого за единицу, или в процентах от объема.
Побщ = (Vест – Va) / Vecт 100.
Обычно пористость рассчитывают, исходя из средней и истинной плотности материала, она может колебаться в пределах от 0 до 98,5 %.
Побщ = (ρ – ρср / ρ)100 = (1 – ρср / ρ)100.
Пористость материала характеризуют не только с количественной стороны, но и по характеру пор: замкнутые (Пз) и открытые (Потк), мелкие (размером в сотые и тысячные доли миллиметра) и крупные (от десятых долей миллиметра до 5 мм).
Пз = Побщ – Потк.
По характеру пор можно оценить способность материала поглощать воду. Так, полистирольный пенопласт, пористость которого достигает 98 %, имеет замкнутые поры и практически не поглощает воду. В то же время керамический кирпич, имеющий пористость в три раза меньшую (около 30 %), благодаря открытому характеру пор (большинство пор представляют собой сообщающиеся капилляры) активно поглощает воду. Увеличение закрытой пористости за счет открытой повышает водо- и морозостойкость материала.
Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость, прочность и др.
Межзерновая пустотность – степень заполнения объема рыхлого сыпучего материала пустотами. Пустотность, как и пористость, выражают в долях от объема или в процентах. Вычисляют пустотность по насыпной и средней плотностям материала:
Пмз = (1 – ρн / ρср)100.
Пустотность взаимосвязана с зерновым составом рыхлого сыпучего материала. Чем больше одномерных зерен в этом материале, тем выше пустотност.
Гидрофизические свойства. Дорожно-строительные материалы в процессе их эксплуатации и хранения могут поглощать влагу, при этом их свойства существенно изменяются. Так, при увлажнении материала повышается его теплопроводность, изменяется средняя плотность, прочность и другие свойства.
Влажность – содержание влаги в материале в данный момент, отнесенное к единице материала в сухом состоянии. Влажность W (%) определяют по формуле:
W = (m1 – m2) / m2 100,
где m1 – масса материала в естественном влажном состоянии, г; m2 – масса материала, высушенного до постоянной массы, г.
Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать воду в своих порах в естественных условиях. Водопоглощение определяют по массе Wm и по объему Wv:
Wm = m1 – m2 / m2 100;
Wv = Wmρср,
где m1 – масса материала в насыщенном водой состоянии, г; m2 – масса сухого материала, г; ρср – средняя плотность материала г/см3.
Водонасыщение – способность материала поглощать воду в принудительных условиях при вакууме или повышенном давлении. В этих условиях открытые поры освобождаются от находящегося в них воздуха и заполняются водой, поэтому водонасыщение материала всегда больше, чем водопоглощение.
Водопоглощение и водонасыщение изменяются в широких пределах: у гранита 0,02–0,7, плотного асфальтобетона 1–3, дорожного цементобетона 2–4, кирпича 8–15 %.
При увлажнении пористого материала изменяются некоторые его свойства и прежде всего уменьшается прочность. Степень снижения прочности материала после его водонасыщения называют водостойкостью. Показателем водостойкости служит коэффициент размягчения:
Кразм = Rвод / Rсух,
где Rвод – предел прочности при сжатии материала в водонасыщенном состоянии; Rсух – предел прочности при сжатии сухого материала.
Коэффициент размягчения колеблется от нуля (глиняные необожженные материалы) до единицы (стекло, сталь). Каменные материалы с коэффициентом размягчения больше 0,8 называют водостойкими.
Морозостойкость (F) – способность материала в водонасыщенном состоянии выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения.
Вода, находящаяся в порах материала, при замерзании увеличивается в объеме почти на 10 %. В результате стенки пор начинают разрушаться и при повторном увлажнении вода проникает глубже в материал. Такие циклически повторяющиеся замораживания и оттаивания с увлажнением постепенно разрушают материал.
Морозостойкость материала зависит от его пористости и водопоглощения.
Плотные материалы, а также материалы с замкнутыми порами, то есть с небольшим водопоглощением, обладают высокой морозостойкостью. Материалы с открытой пористостью обладают невысокой морозостойкостью.
Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре –18 0С) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы.
По морозостойкости материалы подразделяют на марки: 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400 и т.д.
Теплофизические свойства. Теплопроводность (λ) – способность материала передавать теплоту сквозь свою толщу от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная. Теплопроводность материала характеризуется количеством теплоты (в Дж), которое способен передать материал через 1 м2 поверхности при толщине 1 м и разности температур на поверхностях 1 К в течение 1 с. Чем больше в материале пор, тем ниже будет его теплопроводность (λ воздуха – 0,023 Вт/м∙К). Некоторые физические свойства приведены в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Материал |
Средняя плотность, кг/м3 |
Пористость, % |
Теплопроводность, Вт /м ·К |
Гранит |
2600–2800 |
1–0,5 |
3 |
Бетон тяжелый |
2200–2400 |
12–8 |
1,1–1,3 |
Кирпич обыкновенный |
1600–1800 |
33–28 |
0,7–0,8 |
Пенополистирол |
10–50 |
98–95 |
0,035–0,03 |
Если материал влажный, то есть воздух в порах замещен водой, то теплопроводность материала возрастает в 25 раз. При замерзании воды теплопроводность материала повышается еще в 4 раза.
Температурное расширение – способность материала расширяться вследствие нагревания. Температурное расширение характеризуется коэффициентом линейного теплового расширения (КЛТР), показывающим, на какую долю первоначальной длины расширился материал при повышении температуры на 1 0С. КЛТР разных материалов значительно отличаются. Например КЛТР пластмасс в 5–10 раз выше, чем у бетона. В то же время КЛТР для бетона и стали практически одинаков и равен (10–14)10–6 и (11,0–11,9)·10–6, соответственно.
Теплоемкость (С) – способность материала поглощать при нагревании определенное количество тепла. Удельная теплоемкость равна количеству теплоты, необходимой для нагревания единицы массы материала на 1 0С и выражается в Дж/кг·К. Удельная теплоемкость природных и искусственных материалов находится в пределах (0,76–0,96)·103 Дж/кг∙К; органических материалов 2,7 ∙103 Дж/кг·К; воды 4,2·103 Дж/кг∙К.
Огнестойкость – способность материала выдерживать без разрушения воздействие огня и воды в условиях пожара.
Огнеупорность – способность материала длительно работать в условиях высоких температур без деформаций и размягчения.