7. План обеспечения производства

7.1.Проведение ниокр.

Проведение НИОКР в данном проекте не предусматривается.

7.2.Проведение ниокр для обеспечения производства по договору.

Подбор составов бетонных смесей, обеспечивающих получение заданной рас­цветки и физико-технические свойства облицовочных и архитектурно-строительных из­делий из искусственного мрамора и искусственного гранита на основе отечественного сырья выполняется по договору с Казанским архитектурно-строительным университе­том в рамках НИОКР.

7.3.Этапы и сроки реализации проекта.

Основными этапами проекта являются приобретение технологической линии и строительно-монтажные и пуско-наладочные работы.

Этапы и сроки подготовки серийного производства.

Таблица 2 сроки не указаны

Этапы	Сроки
1	2
1. Заключение контракта на поставку комплектного оборудования
2. Получение от итальянской фирмы технической документации на комплектное оборудование, чертежей фундаментов и установки оборудования
3. Разработка проекта реконструкции существующего здания и строительства дополнительных сооружений и реализация проекта
4. Изготовление комплектного оборудования и поставка итальянской фирмой и приемка инициатором оборудования, запасных частей, инструментов и материалов для получения опытной партии изделий
5. Монтаж технологических линий, пуско-наладка, обуче­ние персонала и получение опытно-промышленной партии продукции
6. Приобретение и изготовление вспомогательного оборудования и транспортных и оборотных средств
7. Разработка технологического регламента производства продукции и технических условий на нее
8. Сертификация технологии и продукции
9. Серийное производство продукции

Выход производства на 100% запланированную мощность - второй квартал с начала производства.

7.4.Описание технологического процесса производства изделий из искусственного мрамора и гранита.

Технология производства включает операции:

дробление гранитного и мраморного камня с получением мраморной и гранитной крошки;

помол мраморного щебня для получения мраморной муки;

складирование каменной крошки и муки по разновидностям; цемента, пигментов, химического реагента для покрытия лицевой поверхности изделий, флокулянта для очистки сточной технологической воды;

транспортировка со складов и подача в расходные бункера сырьевых компонентов продукции;

дозирование сырьевых компонентов и загрузка в весовых пропорциях цемента -20%, мраморного порошка - 50%, каменной крошки - 30%, пигмента - 1,5-4% от веса цемента, воды 60-70% от веса цемента в миксер их перемешивание до получения однородного раствора;

загрузка раствора в бункер автоматического дозатора пресса; прессование изделий на гидравлическом прессе с удалением из раствора при прессовании избыточной воды с помощью дренажно-фильтрационной системы;

плиты заданного размера и толщины автоматически извлекаются из пресса посредством вакуумного устройства и укладываются на поддоны, которые автоматически укладываются в штабели и подаются на рольганг;

штабели с изделиями на поддонах вилочным автопогрузчиком доставляются в пропарочные камеры на термовлажностную обработку в течение 12-ти часов;

штабели с плитами на поддонах после их термовлажностной обработки вилочным автопогрузчиком из пропарочных камер подаются к приемному устройству, где поддоны автоматически снимаются вакуумным манипулятором со штабелей один за другим и укладываются на приемную и транспортную линию, которая направляет их на переворачивающее устройство и подающую линию калибровочной и полировальной машин;

откалиброванные и отполированные изделия подаются на линию химической обработки и защиты готовых плит от воздействия окружающей среды;

готовые плиты направляются на склад.