5.3. Расчет производственного риска

Процесс выявления опасностей, оценки и контроля риска является одним из основных вопросов раздела.

Риск – это сочетание вероятности и последствия конкретного возникающего опасного случая.

В нашем случае используется балльный метод расчета риска.

При балльном методе оценки рисков используют формулу

R = S*E*P,

где R – риск;

S – серьезность последствий;

Е – длительность воздействия опасности;

Р – вероятность опасности.

Рассчитаем возможный производственный риск при работе оператора токарного станка.

Оценка возможных последствий S производится по табл. 5.4

Оценка возможных последствий опасности S
Значение	Ущерб	Описание
		Людские потери		Материальный ущерб, USD
100	Катастрофы	Большое количество человеческих жертв	Свыше 10 млн
40	Крупные аварии	Несколько смертельных случаев	3 – 10 млн.
15	Очень большой	Один смертельный случай	0,3 – 3 млн.
7	Большой	Серьезные ранения	10000-300000
3	Средний	Потеря трудоспособности	1000 – 10000
1	Низкий	Первая помощь	До 1000

В результате исследований выбираем S = 3

Вероятность опасности оценивают с помощью табл.5.5

Оценка вероятности P
Значение Р	Описание	Процент вероятности
10	Очень вероятно	50
6	Вероятно	10
3	Невероятно, но возможно	1
1	Возможно редко	0,1
0,5	Можно принять во внимание	0,01
0,2	Практически невозможно	0,001
0,1	Возможно чисто теоретически	0,0001

Р = 6

Оценка длительности воздействия опасности Е характеризуется значениями, приведенными в табл.5.3

Длительность воздействия опасности (Е)

Значение Е	Описание воздействия
10	Постоянное воздействие
6	Частное (каждый день)
3	Временное (раз в неделю)
2	Случайное (раз в месяц)
1	Минимальное (несколько раз в год)
0,5	Изолированное (раз в год)

Е = 10

Подсчитав по формуле

R = S*P*E

R = 3*6*10 = 210

Величину риска в баллах, с помощью табл.5.6 можно определить его категорию.

Категория риска	Значение
Незначительный	Менее 20
Низкий	20 – 70
Средний	70 – 200
Высокий	200 – 400
Очень высокий	Больше 400

Следовательно, в нашем случае при R = 210 риск высокий, так как он находится в интервале от 200-400 исходя из таблицы.

Список использованных источников

1. Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ: санитарные нормы, правила и гигенические нормативы: утв.Постановлением М-ва здравоохранения Республики Беларусь 31.12.2008 №240

2. Гигиенические требования к организации процессов механической обработки металлов: СанПиН № 103 от 2.08.2010.

3. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: СанПиН 9-80 РБ98.

4. Лазаренков А.М. Охрана труда. – Минск: БНТУ, 2004.-496 с.

5. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: СНБ 4.02.01-03

6. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности: ГОСТ 12.2.009–99

7. Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования: ТКП 45-2.04-153-2009

8. Естественное и искусственное освещение: СНБ 2.04.05-98.

9. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий: СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002

10. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки: СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002

11. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление: ГОСТ 12.1.030-81ССБТ.

12. Охрана труда в машиностроении / Е. Я. Юдин и др.; под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова. – М.: Машиностроение, 1983.

13. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: НПБ.5-2005

14. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных уонструкций и материалов: СНБ 2.02.01-98.

15. Эвакуация людей из зданий и сооружений при пожаре: CНБ 2.02.02- 01