- •5. Охрана труда
- •5.1. Производственная санитария и техника безопасности
- •5.1.1 Потенциально опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.2. Вредные химические вещества
- •5.1.3 Метеорологические условия
- •5.1.4 Вентиляция
- •5.1.5. Производственное освещение
- •5.1.6. Шум, вибрация
- •5.1.7 Электробезопасность
- •5.2 Пожарная безопасность
- •5.3. Расчет производственного риска
- •Список использованных источников
5.1.3 Метеорологические условия
Микроклимат на рабочем месте определяется в производственных помещениях температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей.
Работы в данном цеху относятся к категории IIб – физические работы средней тяжести, которые выполняются стоя, связанные с хождением, перемещением (до 10кг) грузов и сопровождаются умеренным физическим напряжением (масса детали-2,9 кг). Энергозатраты – 201÷250 ккал/ч (233÷290 Вт).[3]
Нормы микроклимата приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Микроклиматические условия
Период года |
Норма |
Температура, С |
Относит. влажность, % |
Скор. движения воздуха, м/с |
теплый |
Оптимальная |
20-22 |
40-60 |
0,3 |
Допустимая |
16-27 |
70 |
0,2-0,5 | |
холодный |
Оптимальная |
17-19 |
40-60 |
0,2 |
Допустимая |
15-21 |
75 |
не более 0,4 |
В таблице 5.3 приведены параметры микроклимата в помещении на соответствующих рабочих местах, задействованных в технологическом процессе по изготовлению металлоконструкций.
Таблица 5.3 – Параметры микроклимата в помещении на соответствующих рабочих местах
Рабочие места |
Температура, С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с | |||
Нормативное значение |
Фактическое |
Нормативное значение |
Фактическое |
Нормативное значение |
Фактическое | |
Газоэлектросварщик |
18 - 27 |
22,8 |
15-75 |
39 |
0,1 |
0,06 |
Газорезчик |
18 - 27 |
22,9 |
15-75 |
39 |
0,1 |
0,03 |
Шлифовщик |
18 - 27 |
21,8 |
15-75 |
52 |
0,1 |
0,09 |
Интенсивность теплового облучения при механической обработке не превышает 100 Вт/м при облучении не более 25% поверхности тела, что соответствует нормам.
5.1.4 Вентиляция
Вентиляция – это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха.
Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции.
Вентиляция бывает естественная и искусственная. Искусственная подразделяется на общеобменную и местную.
Естественная вентиляция используется как общецеховая и осуществляется под влиянием разности температур и весов воздуха внутри и снаружи производственных помещений при помощи дефлекторов и аэрации. В производственных помещениях установлены воздухоотводы естественной вентиляции, наружная часть которых располагается над крышей. В целях повышения эффективности воздухообмена через воздухоотводы естественной вентиляции на них устанавливают дефлектор.
Местная вентиляция используется непосредственно на шлифовальных, токарных операциях и является вытяжной. Устройства местной вентиляции состоят в основном из защитных кожухов, к которым подсоединен вентиляционный воздуховод.[4]
Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в цехе 1 и 2, в которых происходит технологический процесс изготовления металлоконструкций, достигается при использовании приточно-вытяжной вентиляции. При этом забор воздуха в теплое время года поступает с улицы, а в холодное время года воздух предварительно проходит через водяные калориферы для подогрева перед попаданием его в цех. Вытяжные вентиляторы установлены по всему периметру цехов.
Испытания и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект осуществляется службой эксплуатации при главном энергетике (механике) предприятия и специализированными пуско-наладочными организациями. В процессе эксплуатации вентиляционных установок периодически осуществляется проверка на соответствие параметров воздуха в рабочей зоне каждого участка соответствующего оборудования техпроцесса санитарным нормам.
Включение и выключение вентиляционных установок производят дежурные слесари по вентиляции (дежурные электрики). Включение вентиляционных установок производится в соответствии с указаниями рабочих инструкций. В помещении вентиляционные установки включаются за 10—20 мин. до начала работ; при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные установки. Выключение вентиляционных установок производится через 10 -15 мин. после окончания работы цеха. Сначала выключаются приточные, а затем вытяжные установки.
Также в помещении на кровле здания установлены специальные крышные вентиляторы. По своему конструктивному исполнению это радиальные (центробежные) вентиляторы двустороннего всасывания. Они установлены на участках, где осуществляются сварочные работы и резка металла.
Данные крышные вентиляторы предназначены для перемещения невзрывоопасных газовоздушных смесей с температурой не выше 40°С, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха. Допустимое содержание пыли и других твердых примесей в перемещаемых средах - не более 10 мг/м3. Наличие липких, волокнистых и абразивных веществ не допускается.[5]