Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лафюк.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
285.18 Кб
Скачать

6. Расчет себестоимости продукции

6.1. Общие положения.

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию.

Различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость продукции. Технологическая себестоимость – это сумма текущих затрат на осуществление техпроцесса изготовления продукции (за исключением затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги сторонних организаций производственного характера и общепроизводственных (цеховых) расходов, которые наряду с технологической себестоимостью составляют цеховую себестоимость). Производственная себестоимость – это цеховая себестоимость вместе с общехозяйственными (общезаводскими) расходами. В расчетах экономической эффективности используется полная себестоимость продукции, т.е. производственная себестоимость и коммерческие (внепроизводственные) расходы.

6.2. Расчет затрат на материалы.

Затраты на основные материалы См (млн.руб.) рассчитываются с учетом стоимости возвратных отходов по формуле

См = (qмi · Цм · Ктз - qо · Цо) Ni, (6.2.1)

где n – число наименований изготавливаемых деталей, шт.;

qмi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

Цм – оптовая цена материала (по заводским данным), руб/кг;

Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный 1,05-1.08;

qо – количество реализуемого отхода материала, кг/шт.;

Цо – цена отходов, руб./кг, определяемая либо по цене исходного материала (если используются в качестве кондиционного материала), либо по цене лома.

См =1,7·27720·1.08·5501/1000000=2098.58.

6.3. Затраты на энергию на технологические цели.

К технологической энергии относится электроэнергия, расходуемая на нагрев заготовок.

Затраты на технологическую электроэнергию Стэ (руб.) рассчитываются по формуле

Стэ= qэ · ц э , (6.3.1)

где qмi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

qэ - норма расхода электроэнергии, используемой на нагрев заготовок, квт-час/т (мощность печи на время нагрева 1т заготовок);

цэ - цена 1 квт-час электроэнергии (по заводским данным), руб./квт-час.

Стэ=71·76.515·1.7·5501/1000=50802611.

6.4. Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды.

Фонд оплаты труда состоит из фонда основной и дополнительной заработной платы производственных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих.

Основная зарплата основных и вспомогательных рабочих-повременщиков Зрп (руб.) определяется по формуле

(6.4.1)

где Кпдс – коэффициент премий и доплат рабочих-повременщиков (по заводским данным или 0,25–0,3 для работающих в нормальных условиях и 0,3–0,35 во вредных условиях труда);

Зri – средняя часовая тарифная ставка i-й группы рабочих-повременщиков, час (по заводским данным);

Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени вспомогательного рабочего, час (можно принять равным 1820 час.).

Заработная плата основных рабочих:

Зрп=(1+0.3) ·1430·14·1820=47367320.

Заработная плата вспомогательных рабочих:

Зрп=(1+0.25) ·1350·7·1820=21498750.

Дополнительная заработная плата принимается в процентах от основной по заводским данным или в размере 8–12 % для основных и 5–7 % для вспомогательных рабочих.

Фонд зарплаты руководителей, специалистов (РС) или служащих Зрсс определяется по формуле

(6.4.2)

где Кд – коэффициент доплат (для всех категорий может быть принят равным 0,03 –0,05);

R – численность руководителей, специалистов или служащих, чел.;

Зм – среднемесячные оклады РС и служащих, руб.;

12 – число месяцев в году.

Зрс=(1+0.05) ·1·350000·12=5645000.

Зс=(1+0.05) ·1·200000·12=1940400.

Результаты расчетов фонда оплаты труда сводятся в таблицу 6.4.1.

Таблица 6.4.1.

Годовой фонд заработной платы работающих.

№ вари-анта тех-процесса

Категории работающих

Годовой фонд основной зарплаты, млн. руб.

Годовой фонд дополнительной зарплаты, млн. руб.

Итого, млн.

руб.

I

Производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители, специалисты

Служащие

56,713

25,364

8,064

1,940

4.537

1.775

0.968

0.097

61.250

27.139

9.032

2.037

Всего по I варианту

92.081

7.377

99.459

II

Производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители, специалисты

Служащие

47.367

21.499

5.645

1.940

3.736

1.554

0.677

0.097

51.103

23.053

6.322

2.037

Всего по II варианту

76.451

6.064

82.515

Налоги и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (на социальные нужды) рассчитываются в процентах от фонда оплаты труда по следующим ставкам (по состоянию на 2002г.):

1. Отчисления в фонд социальной защиты населения – 35 %.

2. Отчисления в фонд занятости – 1 %.

3. Чрезвычайный налог – 4 %.

6.5. Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

Общепроизводственные (цеховые) расходы состоят из:

1)расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

2)расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

По каждому из этих видов расходов составляется смета затрат.

I. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается следующим образом.

1. Амортизация оборудования и транспортных средств определяется по формуле

(6.5.1)

где Цбj – балансовая цена j-го оборудования, млн. руб.;

mпрj – количество j-го оборудования, шт.;

Нaj – норма амортизационных отчислений j-го вида оборудования или транспортных средств, % (принимается для нагревательного оборудования –10 %, прочего – исходя из нормативного срока его службы).

А=289.755·0.1+26.945·0.05+5.922·0.05=30.619.

2. Содержание оборудования включает стоимость смазочных обтирочных и других вспомогательных материалов, силовой электроэнергии и других видов и услуг сторонних организаций вспомогательных цехов.

Стоимость вспомогательных материалов принимается ориентировочно равной 1 % стоимости оборудования.

Затраты на силовую энергию состоят из стоимости потребляемой энергии Сэп (млн. руб.)

(6.5.2)

где Wу – суммарная установленная мощность нагревательного и обрабатывающего оборудования, кВт;

Ц – годовая плата за установленную мощность руб. (по заводским данным);

Квр, КN, Кпс, η – коэффициенты соответственно: загрузки оборудования по времени (см. приложение 2); загрузки его по мощности (см. приложение 3); потерь электроэнергии в сети (1,03–1,05) и полезного действия (см. приложение 4);

Цэ – стоимость 1 кВт-ч. электроэнергии, руб. (по заводским данным).

Сэп=972.99·76.52·3975·0.9·0.9·1.03/(0.9·1000000)=274.33.

3. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих берется из таблицы 6.2.

4. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяется в размере 5–7% (ценных инструментов – 10–20 %) от их балансовой стоимости.

5. Расходы на внутризаводское перемещение грузов (на содержание и эксплуатацию транспортных средств, горючее, смазочные и обтирочные материалы и т.п.) можно определить исходя из стоимости 1 часа их эксплуатации (по данным предприятия) или укрупнено в размере 40% от стоимости транспорта.

Таблица 6.5.1

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п

Наименование статей

Сумма, млн. руб.

1.

Амортизация оборудования и транспортных средств

30.619

2.

Содержание оборудования

274.33

3.

Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих

23.053

4.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента

15.835

5.

Внутризаводское перемещение грузов

10.778

6.

Всего,

в том числе:

354.615

6.1.

Материальные затраты (пп.2, 4, 5, 6)

300.943

6.2.

Амортизационные отчисления (п.1)

30.619

6.3.

Расходы на оплату труда (п.3)

23.053

При составлении калькуляций на 1 изделие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих.

II. Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению производством осуществляются по статьям, приведенным в смете (таблица 6.5.2.)

1. Затраты на содержание аппарата управления участком (цехом) включают основную и дополнительную зарплату РС и служащих (из таблицы 6.4.1).

2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря определяется аналогично амортизации оборудования (формула 6.5.1) исходя из балансовой стоимости зданий и производственного инвентаря (таблица 6.5.1) и норм амортизационных отчислений (для зданий – 1,2–2%, для инвентаря – исходя из срока его службы – по данным предприятия).

3. Расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря (стоимость материалов, топлива, энергии, пара и воды на хозяйственные нужды) можно определить исходя из размера площади участка (цеха) в м2 и норматива этих расходов: 70 у.е./м2 – при работе в 2 смены.

4. Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1,5–3 % от их стоимости, инвентаря – 10 %.

5. Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимаются в размере 140 у.е. на 1 работающего.

6. Расходы по охране труда принимаются в размере 70–100 у.е. на 1 работающего.

7. Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря принимаются в размере 50–70 у.е. на 1 работающего.

8. Прочие расходы составляют 2–2,5% от всей суммы расходов (пп. 1–7 табл. 6.5.2.)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.5.2.

Таблица 6.5.2.

Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

№ п/п

Наименование статей

Сумма, млн. руб.

1.

Содержание аппарата управления

8.360

2.

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

1.354

3.

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

1.658

4.

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

1.760

5.

Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство

4.900

6.

Охрана труда

3.430

7.

Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря

2.237

8.

Прочие расходы

0.474

9.

Всего,

в том числе:

24.172

9.1.

Материальные затраты (пп. 3 – 8)

14.459

9.2.

Амортизационные отчисления (п.2)

1.354

9.3.

Расходы на оплату труда (п.1)

8.360

Общехозяйственные (общезаводские) расходы принимаются в размере 70–80% от основной заработной платы производственных рабочих (в том числе материальные затраты – 65%, зарплата 15% и амортизация – 20%).

Коммерческие (внутризаводские) расходы составляют 3–5 % от производственной себестоимости.

Результаты расчетов калькуляционных статей текущих затрат (раздел 6) заносятся в таблицу 6.5.3.

Таблица 6.5.3.

Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

№ п/п

Наименование калькуляционных статей

Сумма затрат,

млн. руб.

Результат:

экономия (-)

перерасход (+)

Вариант 1

Вариант 2

1.

Затраты на основные и вспомогательные материалы

2536.803

2371.705

-165.098

2.

Топливо и энергия на технологические цели

286.244

274.33

-11.916

3.

Основная заработная плата производственных рабочих

56.713

47.367

-9.346

4.

Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды

39.783

33.019

-6.764

5.

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения

2.347

2.237

-0.111

7.

7.1

7.2

7.3

Общепроизводственные расходы (п.6 табл. 6.5.1 и п.9 6.5.2), в том числе:

Материальные затраты

Амортизационные отчисления

Расходы на оплату труда

473.546

319.696

32.364

34.817

379.478

315.399

31.973

32.107

-94.068

-4.297

-0.391

-2.710

8.

Итого цеховая себестоимость (пп 1-7)

3427.007

3131.643

-295.363

9.

9.1

9.2

9.3

Общехозяйственные расходы,

в том числе:

Материальные затраты

Амортизационные отчисления

Расходы на оплату труда

45.370

24.491

9.074

6.806

37.364

24.287

7.473

5.605

-8.006

-0.204

-1.601

-1.201

10.

Производственная себестоимость (пп 8,9)

3472.377

3169.007

-303.370

11.

Коммерческие расходы

138.895

126.760

-12.135

12.

12.1

12.2

12.3

Полная себестоимость годового выпуска продукции (пп 10,11),

в том числе:

Материальные затраты

Амортизационные отчисления

Расходы на оплату труда

3611.272

344.187

41.438

41.623

3295.767

339.686

39.446

37.712

-315.505

-4.501

-1.992

-3.911