3. Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка

Расчетное количество оборудования m_p определяется исходя из трудоемкости годовой производственной программы запуска.

m_p = . (3.1)

где t_штi – норма штучного (или штучно-калькуляционного) времени обработки детали, мин./шт.;

К_в – коэффициент выполнения норм времени ( равный 1.2);

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. (3975 – при 2-х сменах ).

Для печей закалки:

m_p = =2.79

Для печей отпуска:

m_p = =0.87

Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа m_пр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).

m_прз =3,

m_про =1.

Годовая программа запуска N_зi определяется исходя из годовой программы выпуска N_вi (шт.) с учетом необходимости восполнения (или уменьшения) запаса на складе цеха, куда поставляется деталь ΔZ (шт.) и процента технологического брака на участке или в цехе δ (%)

N_зi = (N_вi Z). (3.2)

N_зi = (5000500)=5501.

Коэффициенты загрузки оборудования (К_з) определяются по каждой операции по формуле:

К_з = . (3.3)

К_зз = =0.93,

К_зо = =0.87

Значения коэффициента загрузки К_з соответствует массовому типу производства, т.к. находится в пределах от 0,85 до 1,0.

При выборе транспортных средств руководствовались их стоимостью, объемом и видом грузов, путями их перемещения, весом и конфигурацией деталей, планировкой участка и другими факторами. Выбрали две кран-балки и две тележки для подачи поддонов.

Как правило, станки располагают в последовательности выполнения операций с учетом удобных подходов к рабочим местам и необходимых мест для размещения заделов деталей. Пример планировки рабочего места штамповщика приведен на рисунке 2.

Площадь участка или цеха определяется по планировке.

4. Расчет численности работающих

Расчет численности работающих производится по их категориям: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, руководители и специалисты, а также служащие.

Явочная численность производственных рабочих (основного производства) может быть определена исходя из трудоемкости производственной программы, если нормы штучного t_шт или штучно-калькуляционного времени t_шк известны.

Ч_я = ; (4.1)

где F_н – номинальный годовой фонд времени рабочего, час. (т.е. календарный за вычетом выходных и праздничных дней, в 2002 г. – 2032 часа);

m_j – число автоматического оборудования на участке (в цехе), шт.;

К_см – коэффициент сменности.

Ч_я = =12.

Полученные значения явочной численности переводятся в списочную численность путем умножения ее на коэффициент приведения К_сп

Ч_сп = Ч_я · К_сп, (4.2)

где К_сп – коэффициент приведения явочной численности к списочной, определяемый как частное от деления номинального числа дней работы на явочное (по заводским данным или в пределах 1,14÷1,19).

Ч_сп = 12·1.16=14.

Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, а также служащих принимается укрупненно согласно таблице 4.1 в учебно-методическом пособии [ 6 ].

Списочный состав работающих сводятся в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

Численность работающих по вариантам техпроцесса

№ варианта техпроцесса	Категория работающих	Численность работающих	Квалификационный разряд
1 (базовый)	Производственные рабочие	17	5-6
	Вспомогательные рабочие	8	3-5
	Руководители и специалисты	2	11-13
	Служащие	1	8-11
2 (проектный)	Производственные рабочие	15	5-6
	Вспомогательные рабочие	7	3-5
	Руководители и специалисты	1	11-13
	Служащие	1	8-11