1. Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса

К группе инструментов для холодного деформирования отнесены штампы, т. е. инструменты, изменяющие форму материала без снятия стружки. Деформирование протекает без значительного нагрева рабочей кромки. Эскиз детали приведен на рисунке 1.

Общие требования, предъявляемые к сталям из которых изготавливают штампы, повышенное сопротивление пластической деформации, износостойкость и возможно лучшая вязкость.

Вместе с тем для процессов деформирования характерно большое различие в виде напряженного состояния, возникающего в штампе; оно сильно отличается при изменении условий штамповки. Поэтому для штампов в зависимости от их назначения, формы и размеров необходимо выбирать многочисленные и разные по составу стали.

Для массового производства выбирают, как правило, высококачественные стали, обеспечивающие высокую стойкость, что обусловливает уменьшение времени на смену и переналадку инструмента.

При серийном производстве или при изготовлении деталей малыми партиями выгоднее применять более дешевые стали.

В данной курсовой работе объектом производства является пуансон, изготовленный из стали 4Х5МФ1С.

Её прочностные характеристики:

Gизг=360 кГс/мм²;

HRCэ=61;

Dкр=13мм.

В качестве базового варианта принимаем существующий на предприятии МАЗ. Возможные варианты техпроцессов с указанием операций, наименования и моделей оборудования, их производительности приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса

№ варианта	Наименование техпроцесса	Наименование операций	Наименование, модель и характеристика оборудования
1 (базовый)	Термическая обработка (улучшение)	Закалка, отпуск,	СНО-6.12.4/10(Р=58кВт,0.28т/ч) СШО-2.4,5/6,5(Р=50кВт,0.20т/ч)
2 (проектный)	Термическая обработка (улучшение)	Закалка, отпуск,	СНО-8.16.5/12(Р=71кВт, 0,8т/ч) СШО-5.7,5/6,5(Р=56кВт, 2,4т/ч)

2. Расчет норм времени

Нормы штучного времени t_шт (мин.) на обработку детали (прессование, химико-термическую обработку, промывку, термообработку, дробеструйную обработку, шлифование и др.) рассчитываются по формуле

t_шт = (Т_о + Т_в) (1 + ), (2.1)

где Т_о – основное время (машинное), мин.;

Т_в – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);

β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Процесс термической обработки штампов состоит из закалки и отпуска, которые проводятся в разных печах. Поэтому расчет t_шт будем вести для печи СНЗ-8.16.5/12(Р=71кВт) (закалка) и для печи СШО-5.7,5/6,5(Р=56кВт) (отпуск).

t_штз = (80 +30) (1 + )=145 мин

t_што = (90 +25) (1 + )=173 мин

В расчет принимается лишь неперекрываемое вспомогательное время.

Норма выработки за смену Н_в (шт.) определяется делением продолжительности смены на t_шт – в массовом производстве.

Н_в =8/ t_шт =8*60/(145+173)=1.51 шт (2.2)