15 Состав сапр технологических процессов механической обработки.

Наибольший технико-экономический эффект может быть получен при соз-данни комплексных автоматизированных систем, объединяющих в единый процесс основные этапы пр-ния. Примером такой системы явл. комплексная автоматизированная система тех-г-й подготовки производства «Технолог».

Система «Технолог» объединяет в непрерывный процесс взаимосвязанные этапы технологического проектирования, которые выполняются следующими подсистемами:

1.Подсистема «Технолог-1» предназначена для проектирования техноло­гических процессов механообработки деталей основного пр-ва. Эта подсистема является центральным и ведущим звеном САПР ТП.

2.Подсистема «Приспособление» служит для пр - ния спец - х станочных приспособлений. Она в зав-ти от конструктивных особенностей деталей и условий обр-ки предусматривает разработку конструкций приспособлений либо методом синтеза, либо методом доработки типовых схем приспособлений.

3.Подсистема «Инструмент» выполняет проектирование специальных режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.

4.Подсистема «Технолог-2» предназначена для пр-ния тех-г-х процессов изгот-я деталей спец. оснастки, конструируемой в подсистемах 2 и 3

5.Подсистема «САП» применяется для разработки управляющих про­грамм для станков с ЧПУ и промышленных роботов.

6.Подсистема «Кодирование и первичная обработка входящей информа­ции» служит для преобр-я данных о детали в форму, удобную для переработки этой информации в основных подсистемах САПР ТП.

7.Подсистема «Документ» обеспечивает оформление результатов проек­тирования

8.Банк данных в условиях рассматриваемой комплексной САПР ТП предназначен для обеспечения необходимой информацией процессов АПР выше рассмотренных подсистем.

16 Методы машинного проектирования технологических процессов

В автоматизированном проектировании технологических процессов мож­но выделить три основных метода: метод случайных аналогий, метод анализа и метод синтеза.

Метод случайных аналогий основан на использовании готовых решений на всех уровнях пр-ния за счет заимствования существующих единичных ТП. Схема нахождения маршрута в этом случае следующая: деталь - деталь-аналог - процесс на деталь-аналог - процесс на деталь.

Для реализации этого метода необходимо иметь развитую инфор­мационно-поисковую систему (ИПС). В базе данных этой системы должны находиться поисковые образцы деталей и их технологические процессы. С помощью ИПС технологического назначения находятся детали-аналоги. Далее на основе номеров чертежей отыскиваются в базе данных технологические процессы на выбранные детали-аналоги. ТП на деталь-аналог используется как исходный вариант, позволяющий перейти на следующий уровень пр-ния — уровень операций. Откорректировав процесс можно получить необходимый рабочий процесс

Указанный метод проектирования целесообразно использовать для деталей, на которые не разработаны унифицированные технологические процессы.

Метод анализа основан на применении унифицированных ТП (УТП). Приме­нение У'ГП позволяет:

а) сразу войти в область решений, близкую к оптимальной; б) сократить коли­чество перебираемых вариантов за счет использования типовых технологиче­ских решений. Схема проектирования технологического процесса в этом случае следующая: деталь-УТП—рабочий технологический процесс.

На 1-м этапе производится адресация детали к УТП.

Метод синтеза основан на синтезе технологических маршрутов и опера­ций. Типизация решений в данном случае выполняется, как правило, на уровне перехода. При этом для каждой поверхности детали производят разделение на промежуточные состояния и выбирают методы их обработки. Разработка тех­нологического маршрута обработки производится на основе анализа размерных связей элементов детали и синтеза схем базирования. Разработка операционной технологии основана на анализе структурных связей в заготовке и детали и синтезе структуры операции.