Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КР тпппж.docx
Скачиваний:
242
Добавлен:
30.05.2015
Размер:
139.52 Кб
Скачать

Библиографический список

  1. Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. – М.: Агропромиздат 1986, - 200с.

  2. Алехина Л.Г., Большаков А.С., Боресков В.Г. и др. Технология мяса и мясопродуктов. – М.: Агропромиздат, 1988. – 576с.

  3. Антипова А.В. и др. Дипломное проектирование. – Воронеж, 2001. – 581с.

  4. Розов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология получения и переработки мяса. – М.: Колос, 1994. – 367с.

  5. Пилеев И.А. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. – М.: Пищепромиздат, 1963. – 676с.

  6. Сборник нормативных показателей, действующих в мясной промышленности. – М.: 1997. – 302с.

Приложение 1

Таблица 1 Технологические нормы выходов сырья, применяемые для типовых проектов

№ п/п

Наименование сырья

Выход в % к живой массе

Направление

Крупный рогатый скот

Мелкий рогатый скот

Свиньи

в шкуре

без крупона

без шкуры

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Мясная туша

47,0

40,0

69,0

65,0

62,0

Холодильник

2

Уши

3,10

3,51

4,01

4,01

4,01

Субпродуктовый цех

3

Голова

0,10

-

0,36

0,36

0,36

Субпродуктовый цех

4

Язык с калтыком

0,39

0,31

0,42

0,42

0,42

Субпродуктовый цех

5

Ливер

2,64

2,41

2,54

2,54

2,54

Субпродуктовый цех

6

Почки

0,27

-

0,25

0,25

0,25

Субпродуктовый цех

7

Вымя

0,33

-

-

-

-

Субпродуктовый цех

8

Межсосковая часть

-

-

-

-

0,42

Субпродуктовый цех

9

Рубец (без содержимого

1,72

1,99

-

-

-

Субпродуктовый цех

10

сычуг

0,32

-

-

-

-

Субпродуктовый цех

11

Желудок свиней

-

-

0,56

0,55

0,54

Субпродуктовый цех

12

Мясная обрезь, диафрагма

1,08

0,72

0,83

0,83

0,83

Субпродуктовый цех

13

Мясо пищевода (с пикалом)

0,11

-

0,10

0,10

0,10

Субпродуктовый цех

14

Мясокостный хвост

0,15

0,15

0,09

0,09

0,09

Субпродуктовый цех

15

Ноги с копытами

1,77

-

1,49

1,49

1,49

Субпродуктовый цех

Итого:

11,98

9,09

10,65

10,64

11,05

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

16

17

19

20

Комплект кишок (с содержимым)

Мочевой пузырь (с содержимым)

ИТОГО:

Сальник

Жир с желудков

Почечный жир

Жировая обрезь с туш

Жир с крупона или шкуры

ИТОГО

Эндокринное сырье

Специальное сырье

Итого

Шкура (крупон)

после обрядки

Репица

Волосяной хвост

Щетина хребтовая и боковая

Щетина мелкая с остальной части туши

ИТОГО

Кровь пищевая

Кровь техническая

Итого

Желчный пузырь (с бараньим мочевым)

5,22

0,1

5,39

0,69

0,22

0,74

0,12

-

1,74

0,06

0,087

5,97

0,05

0,06

-

-

6,08

1,56

1,64

3,2

0,04

7,16

-

7,16

0,78

0,1

-

-

-

0,88

0,10

-

9,00

-

-

-

-

9,0

-

2,88

2,88

0,14

6,12

0,22

6,34

0,42

0,11

0,28

0,06

-

2,87

0,06

0,04

-

-

-

0,16

0,08

0,24

1,39

0,39

2,78

-

6,12

0,22

6,34

0,42

0,11

0,28

0,06

0,85

3,72

0,06

0,04

2,26

-

-

0,16

0,08

2,50

1,39

1,39

2,78

0,01

6,12

0,22

6,34

0,42

0,11

0,28

0,06

1,27

4,14

0,06

0,04

4,33

-

-

0,16

-

4,49

1,39

1,39

2,78

-

Кишечный цех

Цех пищевых жиров

На выработку медпрепаратов

Шкуроконсер-

вировочный цех

Цех переработ-

ки крови

Цех техниче-

ской продук-ции

Окончание таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

46

47

48

Обрезки рубца (бараний сычуг)

Выпоротки (эмбрионы) и половые органы

Ножки

Селезенка

Пищевод

Непищевая жировая обрезь

Прирези со шкур

Конфискаты

Книжка

Вымя

Копытца

Рога

Итого

Каныга

Содержимое желудка

Потери

ВСЕГО

0,10

0,41

-

0,17

-

0,20

0,12

0,30

1,02

-

-

0,24

2,60

14,5

-

7,37

100,0

3,1

1,00

1,82

0,20

0,14

0,40

1,00

0,20

0,25

0,20

1,2

0,35

6,77

14,0

-

10,12

100,0

-

-

-

5,61

-

0,50

-

0,14

-

0,6

-

0,22

-

-

0,14

-

1,61

-

0,8

6,51

100

6,69

На перера-

ботку

Примечание. По свиньям даются 3 выхода: при обработке животных в шкуре, при снятии крупона, при снятии шкуры.

Таблица 2 Выход сырья при обработке пищевой крови

№ п/п

Наименование сырья

Выход в % в живой массе

Крупный рогатый скот

свиньи

1

2

3

4

1

Цельная кровь

1,56

1,39

2

Стабилизированная кровь (в % к цельной)

А) плазма

Б) форменные элементы

100

63

37

100

51

49

Окончание таблицы 2

1

2

3

4

3

Дефибринированная кровь (в % к цельной):

А) сыворотка ( в % к дефибринированной крови);

Б) форменные элементы ( в % к дефибринированной крови)

88

55

45

88

45

55

4

Фибрин (в % к цельной крови)

12

12

Таблица 3 Готовая продукция

№ п/п

Продукция

Крупный рогатый скот

Мелкий рогатый скот

Свиньи

Итого в т/см

Выход в % к живой массе

Всего т/см

Выход в % к живой массе

Всего т/см

Выход в % к живой массе

Всего т/см

1

Мясная туша

47,0

40,0

69,0/

65,0/

62,0

2

Голова и т.д.

3,1

3,51

4,01

Приложение 2

Таблица 4 Коэффициенты изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии) (К1)

Производительность линий, гол/смену

Способ обработки

Крупного рогатого скота

Свиней

Мелкого рогатого скота

Конвейерный

бесконвейерный

конвейерный

бесконвейерный

конвейерный

бесконвейерный

2750 и выше

2250-2750

1750-2250

1350-1750

1100-1350

900-1100

700-900

550-700

450-550

350-450

275-350

225-275

188-225

163-188

138-163

118-138

110-118

До 110

-

-

0,9

0,94

0,97

1,00

1,05

1,10

1,15

1,20

1,25

1,30

1,35

1,40

1,45

1,50

1,55

1,65

-

-

-

-

-

-

-

-

1,40

1,45

1,50

1,55

1,60

1,65

1,70

1,75

1,80

1,90

-

-

0,85

0,9

0,95

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,55

1,65

1,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1,40

1,50

1,57

1,65

1,75

1,90

2,00

2,05

2,20

-

-

-

0,85

0,88

0,91

0,94

0,97

1,0

1,03

1,09

1,14

1,20

1,33

-

-

-

-

-

-

-

-

1,03

1,04

1,07

1,09

1,11

1,15

1,20

1,24

1,30

1,41

-

-

-

-

-

-

-

Таблица 5 Коэффициенты для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от массы обрабатываемых туш (К2)

Крупный рогатый скот

Свиньи

Масса туши, кг

Коэффициент

Масса туши, кг

Коэффициент

1

2

3

4

От 30 до 50

0,75

До 50

0,86

От 51 до 70

0,80

От 51 до 60

0,90

От 71 до 90

0,85

От 61 до 65

095

От 91 до 110

0,90

От 66 до 75

1,00

От 111 до 130

0,95

От 76 до 80

1,05

От 131 до 150

1,00

От 81 до 90

1,10

От 151 до 170

1,05

От 91 до 100

1,14

От 171 до 190

1,10

От101 до 110

1,19

От 191 до 210

1,15

От 110 до 120

1,24

Окончание таблицы 5

1

2

3

4

От 211 до 230

1,20

Свыше 120

1,20

От 231 до 250

1,25

От 251 до 271

1,30

От 271 до 290

1,35

От 291 до 310

1,40

От 311 до 330

1,45

Свыше 330

1,50

Таблица 6 Нормативы оперативного времени по убою и разделке туш крупного рогатого скота

№ п/п

Наименование технологических операций

Оперативное время по нормативам, с

Оперативное время с учетом коэффициентов, с

Численность рабочих

Длина участка линии L, м

Расчетная

Принятая

1

2

3

4

5

6

7

1

Электроглушение

33

2

Подцепка

13

3

Подноска путовых цепей к месту подцепки на 3 м

4,2

4

Подъем туш на подвесной путь

17

По линии фронта боксов L=3-5 м

5

Подкатка туш от бокса к конвейеру на 3,5 м и включение в конвейер

13,3

L=lx n

6

Накладывание лигатур

16

7

Обескровливание без сбора крови на пищевые цели

10

L=, приt=8-10 мин

Со сбором на пищевые цели

30

Продолжение таблицы 6

1

2

3

4

5

6

7

8

Поддувка воздуха в надбровную дугу

5

9

Съемка шкуры с головы

44

Подрезка головы

21

10

Отделение головы, подвешивание на крюк обработки

20

11

Поддувка воздуха в скакательный сустав задних конечностей

4

12

Поддувка воздуха у основания хвоста

2

13

Забеловка ахилловых сухожилий

30

14

Заделка проходника и отделение репицы

26

15

Пересадка туш на конвейер забеловки

21

L=ln+3 при пересадки лебедкой

16

Освобождение задних ног от путовых цепей

16

L=ln+4 при пересадки по наклонному пути

17

Подкатка туш на 2,5 м к конвейеру забеловки и включение

9,5

18

Отделение путовых суставов задних ног

23

19

Съемка шкуры с цевок

22

20

Отделение цевки задних ног

25

21

Поддувка в путовый сустав передних ног

4

22

Отделение путового сустава передних ног

24

23

Съемка шкуры с передних ног

25

24

Отделение цевочной кости передних ног

18

Продолжение таблицы 6

1

2

3

4

5

6

7

25

Поддувка в область мечевидного хряща вдоль белой линии живота

5

26

Съемка шкуры:

С пахов

38

27

С брюшной части

36

28

С грудной части

21

29

С шейной части

22

30

С левой и правой лопаток

43

31

Закрепление цепей на шкуре

14

L=5,4 м и более в соответствии с габаритами установки для съемки туш

32

Фиксация туш при механической съемке шкуры

19

33

Механическая съемка шкуры

37

34

Освобождение туши от фиксации

12

35

Освобождение шкуры от цепи

8

36

Подкатка туш на 2,5 м и включение в конвейер

9,5

37

Распиловка грудной кости

19

38

Подрезка и отделение пищевода от трахеи

16

39

Растяжка туши

10

L=ln+1

40

Разрубка лонного сращения

11

41

Нутровка

41

По длине конвейерного стола, но не менее L=ln+1

42

Ливеровка

25

43

Замякотка

9

44

Распиловка

54

45

Окончательная инспекция

-

Одно рабочее место

L=1,5

Окончание таблицы 6

1

2

3

4

5

6

7

46

Сухая зачистка верхней (задней) части туши

50

47

Сухая зачистка нижней части туши

51

48

Влажная зачистка верхней части туши

36

49

Влажная зачистка нижней части туши

36

50

Клеймение туш

-

51

Подкатка туши к весам на 3,5 м

11,6

52

Установка туши на весы

11

ИТОГО:

L=ln+1

Таблица 7 нормативы оперативного времени по убою и разделке свиней

№ операции

Наименование операций

Нормативы оперативного времени по убою и разделке туш свиней, секунд на 1 голову

Оперативное время с учетом коэффициентов t=tопт×K1×K2

Количество рабочих

Длина участка (линии), L м

Со съемкой шкуры

Без съемки шкуры

Со съемкой крупона

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Электроглушение

17

17

17

Подноска путовых цепей на 4 м

5,6

5,6

5,6

L=5 м

Подцепка

9

9

9

Подъем туш на подвесной путь

16

16

16

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

Подкатка туш на 4 м и включение в конвейер

10,4

10,4

10,4

L=

При

t=6-8 мин

6

Обескровливание без сбора крови на пищевые цели,

Обескровливание со сбором крови на пищевые цели

10

25

10

25

10

25

7

Поддувка в грудную полость

7

-

7

8

Съемка туши с подвесного пути и укладка в люльки шпарильного чана

-

27

27

9

Съемка туши с подвесного пути и спуск в немеханизированный шпарильный чан.

-

32

-

10

Шпарка туш в немеханизированном шпарильном чане

-

26

-

L=

При l=0,4м,

t=5 мин

11

Удаление щетины скребковой машиной

-

32

32

L=1,4 м

12

Очистка туши вручную после скребковой машины на столе

-

12

12

L=при подъеме лебедкой

L=+4 при подъеме элеватора

13

После шпарки без применения скребковой машины

-

252

-

14

Обнажение сухожилий задних ног и окольцовка кроны и проходника

19

-

-

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

15

Разрез в области сухожилий задних ног и подъем туши на подвесной путь:

элеватором

лебедкой

-

-

25

35

25

35

16

Пересадка туш на конвейер забеловки

22

-

-

L=ln+2 при наклонном пути

17

Очистка туш на подвесном пути

-

63

50

18

Нанесение контура крупона

-

-

16

19

Забеловка крупона

-

-

27

20

Забеловка паха, грудной и брюшной части, отделение сосковой части

37

-

-

21

Забеловка передней ноги, лопатки, шеи, окольцовка головы

32

-

-

22

Забеловка правой передней ноги, лопатки и шеи

24

-

-

23

Поддувка в брюшную полость

7

-

-

24

Подкатка туш к тельферу съемки шкуры на 4 м

10,4

-

-

25

Фиксация туш и закрепление цепей на шкуре

19

-

37

По габаритам установки для съемки шкур, но не менее L=2,7 м

26

Механическая съемка шкуры

26

-

20

27

Освобождение туши от фиксаций

5

-

5

28

Откатка туш от места съемки на 3 м и включение в конвейер

7,8

-

7,8

Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

29

Снятие цепей со шкуры

7

-

7

30

Прокол брюшной полости

3

-

-

31

Опалка вручную газовой горелкой

в газовой печи

-

-

63

32

53

-

L=4 м

32

Доопалка туши вручную газовой горелкой

-

11

8

33

Очистка туши после опалки

-

32

32

34

Обмывка туши после зачистки: без съемки крупона

-

21

-

35

Со съемкой крупона

-

-

17

36

Снятие рогового башмака:

с передних ног

-

13

13

37

С задних ног

-

13

13

38

Подрезка головы

19

19

19

L=ln+1

39

Разрез грудной кости

6

6

6

40

Нутровка

34

34

34

По длине конвейерного стола, но не менее L=ln+1

41

Ливеровка

23

23

23

42

Ожидание результатов трихинеллоскопии

L=

при t=10 мин

43

Замякотка

16

16

16

44

Распиловка

27

27

27

45

Окончательная инспекция

-

-

-

Одно рабочее место

L=1,5 м

46

Отделение задних ног

17

17

17

47

Зачистка верхней части туши

55

55

55

48

Отделение передних ног

17

17

17

49

Зачистка нижней части туши и отделение головы

40

40

40

Окончание таблицы 7

1

2

3

4

5

6

7

50

Мойка туши

47

47

47

Одно рабочее место

L=1,5 м

51

Клеймение туш

-

-

-

52

Подкатка туши к весам на 5 м

11,5

11,5

11,5

L=ln+5 при подъеме элеватора

53

Установка туши на весы

8

8

8

ИТОГО

Расчет численности рабочих по всем пунктам, кроме отмеченных, по переработке туш всех видов скота производится по формуле

L - ln ,

Где l-расстояние между тушами на конвейере для того или иного вида скота;

n-принятая (после операций) численность рабочих

Таблица 8 Мелкий рогатый скот

№ операций

Наименование операций

Оперативное время по нормативам (tопт), с

Оперативное время с учетом коэффициентов t=tопт×K1×K2

Количество рабочих

Длина участка (линии), L м

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

7

1

Подноска путовых цепей на 3 м

4,2

2

Подцепка на элеватор

10

L=5 м

3

Подкатка туш на 5 м

10,5

4

обескровливание

9

L= при t=6-8 мин

Продолжение таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

5

Отделение головы

16

L=ln+1

6

Забеловка сухожилия правой задней ноги

12

7

Пересадка правой задней ноги на путь разделки

10

8

Забеловка сухожилия левой задней ноги

10

9

Пересадка задней левой ноги на путь разделки

6

10

Разрез шкуры по белой линии живота

8

11

Забеловка передней части туши. Заделка трахеи пищевода

22

12

Отделение путового сустава передних ног

9

13

Съемка шкуры с передних ног (голяшек)

19

14

Забеловка паха и брюшной части

28

15

Забеловка лопаток

14

16

Забеловка шкуры с задних голяшек

19

17

Забеловка курдюка или хвоста, заделка проходника

14

18

Подбивка шкуры

8

19

Закрепление цепей на шкуре

12

20

Механическая съемка шкуры

8

L=3 м при съемке шкуры на баране

21

Снятие цепей со шкуры

8

22

Разрез брюшной полости по белой линии живота, удаление пениса

11

23

Удаление жира сальника

9

24

Нутровка

20

25

Ливеровка

15

26

Удаление курдюка

7

27

Зачистка частей туши:

Верхней

26

Окончание таблицы 8

1

2

3

4

5

6

7

28

Нижней

30

29

Окончательная инспекция

-

Одно рабочее место

L=1,5 м

30

Мойка частей туши. Верхней

15

31

Нижней

19

32

Клеймение туш

-

Одно рабочее место

L=1,5 м

33

Фиксирование передних ног

8

34

Навешивание тушек на рамы с сортировкой по упитанности

12

Не менее 1,5 м

ИТОГО

Приложение 3

Таблица 9 Основное технологическое оборудование для первичной переработки скота

Наименование оборудования

Марка

Краткая технологическая характеристика

Производительность (вместимость, грузоподъемность)

Габаритные размеры, мм

Мощность электродвигателя, квт

Масса, кг

1

2

3

4

5

6

7

Крупный рогатый скот

Бокс для оглушения крупного рогатого скота

То же

То же

Аппарат для оглушения КРС в боксе

Лебедка электрическая для подъема и посадки туш КРС

АБ-50 М

Конструкции Пинского мясокомбината

Г6-ФБА

ФЭОР-1

ЛМБ-1-1000

Автоматический, металлической конструкции, прямоугольной формы, с площадкой для рабочего

Металлический, выполнен в виде дисковой поворотной платформы. Частота вращения платформы, мин‾¹-3

Металлический сварной конструкции из швеллеров

Напряжение тока для оглушения, В. 70,90, 110, 130, 155, 180., Напряжение сети В. 220/380

Электролебедка состоит из жесткой стальной рамы, цепного барабана, подъемно-посадочного автомата АПМ с посадочным крюком, предохранительно-тормозной коробки

50 гол/час

75 гол/час

95 гол/час

50 гол/час.

Грузоподъемность 1000 кг, высота подъема 5,5 м

3100×1900×3075

4800×4800×3800

4590×2520×3765

Станция управления 510×480×295

2140×1140×1410

-

1,7

-

-

АО-2-52-6-7,5

1065

3200

2645

47

С посадочным автоматом и электродвигателем 1065

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Двойная фрикционная лебедка к полуавтоматическому боксу для подъемка и посадки туш КРС

Дефибринатор для крови

Пила для опиловки рогов и костей

Машина для бесшумной обрезки рогов

-

К7-ФДМ

ПК-2М

В2-ФРМ

Диаметр ведущего фрикционного колеса – 210 мм. Диаметр цепных барабанов – 320 мм.

Предназначен для фибринирования крови КРС и свиней, направляемой на производство пищевых и лечебных препаратов.

Рабочая емкость бака 25 л. Частота вращения мешалки, мин‾¹ -128.

Состоит из станины, стола, зажимного устройства с рукояткой для закрепления рогов и костей, пильного диска, ограждающего кожуха и электродвигателя.

Состоит из рамы, подвижного и неподвижного ножей и привода. Длина хода ножа – 16 мм, число рабочих ходов ножа в мин‾¹ -19

Грузоподъемность – 1000 кг.

100 л/час

Пропилов в час 300-400

650 рогов/час

4500×1175×1350

865×500×1680

80×677×1070

1400×780×1100

Потребляемая мощность 11,2

АОЛ-21-4-0,27

3,0

3,0

С электродвигателем 2340

82,6

110

710

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Дисковый нож для забеловки шкур КРС и свиней

Лебедка электрическая для подъема туш при разделке на подвесной путь и перевески туш КРС и свиней с подвесного пута обескровливания на путь забеловки, находящихся на разных уровнях

Подъемно-опускная гидравлическая площадка для подъема и опускания рабочего в процессе выполнения им

ФЭН

Л-2-1000

К7-ФПЛ

Головка ножа состоит из основных узлов: корпуса со съемной крышкой и рукояткой, двух зубчатых дисков, установленных на неподвижной оси, и механизма привода лезвий

Конструктивно аналогичная лебедка ЛБМ-1-100. Вместо посадочного автомата она имеет крюк под ролик. Максимальная высота подъема 6,0 м.

Высота подъема платформы (2000×800)-1800 мм, продолжительность подъема-6-10 сек., опускания – 8-50 сек.

100 туш в час КРС и 100 туш в час свиней

Грузоподъемность 1000 кг

Грузоподъемность 250 кг

Головка ножа 240×110×40

2105×1280×1241

2100×1290×2590 (вместе с блоком)

АОЛ 12-12

0,27

АО-2-42-6

4,5

АОС-2-32-6

2,2

Головка ножа -0,5. Ножа с электродвигателем и гибким валом – 6,6

808

С блоком 550, без блока -500

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

технологических операции при обработке КРС (забеловка, распиловка туш, ветсанинспекция, зачистка)

Установка механической съемки шкур с туш КРС

Установка для механической съемки шкур с туш КРС

Бакинская

ВНИИМП-Омская

Вертикальная, тросовая, с жесткой направляющей углов съемки периодического действия. Скорость движения каретки, м/мин.: максимальная-18, рабочая – 8-10, при спускании каретки – 18. Для размещения установки требуется высота помещения 9-10 м.

А) при h подвесного пути 3,35-9 м

Б) при h=3,5 – 10 м.

По конструкции аналогична Бакинской установке. Каретка заменена бесконечной цепью. Скорость цепи: максимальная – 13,6 м в минуту, рабочая – 10,0 м/мин, высота помещения для установки 7,7-8,3 м.

60 гол/час

75-80 гол/час

2250×2100×

3700

3275×2800×

7500

3,5

4,5

-

-

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

То же

То же

ФУА и ФУАМ

Ленинградская

Являются разновидностью ВНИИМП-Омской установки. ФУА имеет односкоростной электродвигатель с вариатором скоростей; ФУАМ-четырехскоростной электродвигатель. Используется механический поворотный фиксатор. Скорость съемки шкур: ФУА-3-12 м/мин.; ФУАМ-3; 4,6; 6,6; 9,2. Высота помещения в месте установки-8300 мм.

Уникальная установка непрерывного действия, имеет три конвейера:

  1. Подвесной горизонтальный для перемещения туш;

  2. Напольный цепной для фиксации передних ног;

  3. Цепной наклонный криволинейного профиля

  4. Рама конвейера смонтирована под углом 37, 30º. Скорость конвейеров 1 и 2 одинаковая – 5 м/мин. Съемки шкур-6 м/мин.

До 200 гол/час

15000×5000×8500

Всех установленных электродвигателей -19,1

4500

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

То же

То же

То же

Москва-2

Москва-3

Москва-4

Уникальная по производительности (до 300 гол/час) имеет трехскоростной электродвигатель, что позволяет снимать шкуру с туши на любой из трех скоростей. При производительности 200 гол/час. (1600) гол/см) фиксации туши – 14 м/мин, фиксации шкуры-9,4 м/мин

Агрегат непрерывного действия, выполнен на базе Московской установки (Москва-2). Меньше по габаритам Москва-2, улучшена конструкция, уменьшена мощность электродвигателя. Скорость конвейера съемки шкур: 3,1; 4,2; 6,2. Скорость конвейера фиксации передних конечностей: 4,6;6,3; 9,3.

Агрегат создан ВНИИМПом на базе Москва-2. По своим эксплуатационным показателям является одним из лучших. Получил широкое применение для мясокомбинатов средней мощности. Скорость фиксации передних конечностей: 5,2; 7,0; 10,6 м/мин. Скорость конвейера фиксации шкур 1,86; 2,6; 3,9 м/мин

В зависимости от скорости движения конвейеров фиксации ног и съемки шкуры 8 , 1200, 1600 гол/см

75, 100, 160 гол/час

Скорость 1-70 гол/час

Скорость 2-94 гол/час

Скорость 3-140 гол/час

17500×3500×3600

14425×2800×3500

12000×2800×4020

10

АО-73-8(6)4

7,9,10

АО-62-8

(6)4

4,8; 5,7; 7,5.

-

4000

7500

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Электропила для распиловки грудной кости туш КРС

Конвейерный стол для приема и инспекции внутренностей туш КРС

Зонт для промывки рубцов КРС

ФЭГ

К7-ФН1-А

-А1

-А2

-А3

-А4

-

Предназначена для распиловки грудной кости КРС на мясокомбинате средней мощности. Длина хода режущего полотна – 58 мм.

Рабочая ветвь ленты движется синхронно с подвесным конвейером и скользит по полотну стола, представляющему собой лист толщиной 3 мм. Холостая ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Имеет стерилизатор для ленты. Скорость движения рабочего полотна К7-ФН1-А1-0,94 м/мин. К7-ФН1-А4-3,75 м/мин

Представляет собой каркас, на котором установлен конусный стол (d=1170 мм), надетый на ось. Над столом установлена душевая воронка.

200 туш/час

А1-250 гол/час

А2-500 гол час

А3-750 гол/час

А4-1000 гол/час

-

680×275×540

8835×1400×1350

12835×1400×1350

12835×1400×1350

16835×1400×1350

1530×1530×1165

АОЛ-60-4

1,1

АК-60-4

7,0

«

«

«

-

3,5

2458

118

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Электропила для распиловки туш КРС и свиней

То же

Моечная машина для полутуш КРС

Щетка для промывки туш при зачистке

Щит от разбрызгивания при мокрой зачистке туш

ФЭП

Минск – 59

Минск – 59М

«Москвичка»

К7-ФМВ

-

-

По устройству и работе аналогична пиле для распиловки грудной кости. Длина хода режущего полотна-85 мм.

Длина хода полотна – 60 мм

Длина хода полотна – 90 мм

Длина хода полотна 90 мм

Состоит из каркаса, привода, двух наклонных валов, снабженных щетками вращающимися навстречу друг другу, душевого устройства

Представляет собой щетинный или капроновый набор, прикрепленный к вогнутой пластинке, соединенный со шлангом, подающим воду. Вода попадает на тушу со стороны ворса щетки

Устанавливают в зоне мокрой зачистки туш. Представляет собой сварную раму из угловой стали 50×50×5 мм, обшитую нержавеющей сталью толщиной 1,5 мм

125 туш/час

До 70 туш/час

До 125 туш/час

До 80 гол/час

200 полутуш в час

1220×260×485

1045×300×425

1224×290×420

1080×320×500

4740×2570×3810

Одной секции

L=1200 мм

H=2950 мм

ФТ41-4

1,7

АОЛ-41-4 1,7

АОЛ-41-4 1,7

АОЛ-41-4 1,7

Два электродвигателя марки АО-2-32-6

2,2 квт каждый

-

48

45

56

53

2500

81

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Свиньи

Душевое устройство мойки свиней

Конвейеры для подачи свиней электроглушение

А) фиксирующий

Б) пластинчатый

ФМП

ФКПФ

ФКПФ

Состоит из смесителя с подводкой холдоной и горячей воды. В душевом помещении полы имеют уклон для удаления воды. Количество восходящих душей-форсунок – 16, нисходящих - 16

Имеет две движущиеся бесконечные пластинчатые ленты (конвейер), расположенные под углом 50 одна к другой. Конвейер не имеет дна, поэтому животное зависает между лентами, что создает благоприятные условия для электроглушения. Скорость движения цепи конвейера – 6 м/мин

Состоит из каркаса, на котором смонтированы пластинчатый транспортер, площадка для рабочего и направляющие бортовые наклонные стенки. Скорость движения цепи конвейера-7 м/мин. Ширина полотна рабочая-500 мм.

-

100 гол/час

100-150 гол/час

4000×3000×2000

8037×2535×2535

7740×1740×1840

-

АОЛ-51-6

2,8

АОЛ-51-6

2,8

147

3791

2800

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Установка для электрооглушения свиней

Боксы для оглушения

АБ-50М

Г6-ФБА

Установка для анестезирования свиней углекислым газом

Цепной элеватор для подъема свиней или мелкого рогатого скота на путь обескровливания

ФЭОС

-

Тип «Овальный туннель» (Дания)

ЦЭ-2М

Состоит из станции управления, высокочастотного агрегата и двух вилок для оглушения свиней. Частота тока, Гц: питания-50; оглушения-2200-2400. Продолжительность оглушения 8-12 с (до 15 с).

См. оборудование для КРС. Напряжение 70-100 В используют на мясокомбинатах малой мощности

Установка непрерывного действия. Имеется на ряде мясокомбинатов, укомплектованных импортным оборудованием. Концентрация СО2 в камере 70%. Максимальная живая масса свиней-125 кг.

Выпускается 3-з типов в зависимости от высоты подъема, а также в правом или левом исполнении:

I-П; I-Л-высота подъема 3900 мм

II-П; II-Л-высота подъема 35755 мм

III-П; III-Л-высота подъема 3245 мм

При работе одним стеком-120-130 гол/час, двумя-200 гол/час

До 240 гол/час

До 400 гол/час

-

-

3600×410×370

-

-

АО2-21-4

1,1

Вилки со шнуром-3;

Станции управления-28; высокочастотного агрегата-86; установки-117

-

С двигателем 336

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

То же

То же

Моечная машина для туш свиней в шкуре после обескровливания и при мокрой зачистке

Стол для приема туш перед шпарильным чаном

Фирмы «Цепок» (Польша)

Г6-ФЭЦ

К7-ФМГ

ФПС

Представляет собой каркас сварной конструкции, к которому закреплен рельсовый путь с продольным пазом. Упор служит для продвижения крюка путы с подвешенным к ней за заднюю ногу животным

В отличие от ЦЭ-2М имеет более жесткую форму, что исключает ее полную деформацию при подъеме туш на подвесной путь

Состоит из двух наклонных валов со щетками. Валы вращаются навстречу друг другу

Предназначен для приема свиных туш с пути обескровливания и загрузки их вручную в люльки конвейера шпарильного чана

438 гол/час

440 гол/час

100 гол/час при V конвейера 1,5 м/мин до 150 гол/час

-

Длина элеватора в горизонтальной проекции 4114 мм; высота-4265; ширина установки-1410

3250×745×4390

4780×2620×3810

2290×1080×1600-1960

1,7

Мотор-редуктор ЛЩ

2С-100-36

АО2-22-4

Общая мощность 5,5×2=11

670

396

2861

294

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Аппарат для опускания свиных туш в шпарильный чан

Чаны шпарильные для полной или частичной шпарки свиных туш перед обработкой их на скребмашине:

А) конвейеризи

рованный

б) не конвейер ный

в) конвейеризи

рованный

АОТ

ФШК

-

К7-ФШ-2-К

Используется для снятия свиных туш с трубчато подвесного пути и опускания их в не конвейеризированный шпарильный чан. Максимальная допустимая масса 200 кг.

Применяется на мясокомбинатах большой мощности. Геометрическая емкость-14,3 м³

Температура воды при шпарке 62-65ºС

Продолжительность шпарки 3-4 мин

Применяется на мясокомбинатах средней и малой мощности. Емкость 4100 л. Температура воды 65ºС.

Используется для полной и частичной шпарки свиных туш. При полной шпарке тушу фиксируют в

200 гол/час

100 гол/час

100 гол/час

100 гол/час

900×1700×3440

7610×3720×145

3740×1850×900

7670×2720×1640

А 42-6 1,7

Привода АО 2-31-6

1,5

Насоса

АОЛ 2-21-2

1,7

-

С электродвигателем

Без воды 4697

865

4320

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Скребмашины:

А) горизон

тально-

поперечная

б) горизон

тально-

продольная

в) вертикаль

ная (Дания,

ФРГ)

г) горизонталь

но-поперечная

Фущ-100

-

-

К7-ФУ2-Щ

люльках с помощью перекидных цепей. Температура воды 62-65ºС.

Скорость перемещения люлек с тушами: минимальная-0,85 м/мин; максимальная-1,13 м/мин

Периодического действия. Входит в линию для обработки свиней без снятия шкуры или со снятием крупона.

Непрерывного действия. В зависимости от способа перемещения туш вдоль могут быть шнековыми, барабанными и спирально-скребковыми. Машина подобного типа установлена на Ленинградском мясокомбинате

Непрерывного действия. Установлена на Московском мясокомбинате. С использованием такой машины отпадает необходимость снятия и опускания туш с подвесного пути

Периодического действия. Работает синхронно со шпарильным чаном, оборудованным люлечным конвейером. Используется при

До 100 гол/час

До 400 гол/час

250-600 гол/час

100 гол/час

2860×1760×2480

-

Длина камеры зависит от скорости движения и продолжительности очистки щетины

2760×1900×2100

5,5

-

-

Мощность привода 5,5

2470

-

-

2260

1Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Стол для доскребки свиных туш

Машина для доскребки свиных туш

Элеватор для подъема свиных туш

Опалочная печь

Установки для опалки свиных туш

ФДС

Фирмы «Герструб» (Дания)

ЭР-1,85

ФОЖ

К7-ФОЕ

полной и частичной шпарке свиных туш. Можно обрабатывать свиные туши массой до 190 кг.

Поверхность стола из нержавеющей стали 3,6 м². имеет ограждения для предотвращения падения туш

Свиная туша транспортируется в машину конвейером строго в определенном положении

Роликовый. Выпускается в правом исполнении. Высота подъема туш 1850 мм

Состоит из опорной рамы, подвижных полуцилиндров, футерованных внутри шамотным кирпичом, перемещающихся на роликах опорной рамы

Непрерывного действия. Используется в конвейерной линии первичной обработки свиней. Представляет собой печь туннельного типа по оси которой расположен путь подвесного конвейера.

-

150 гол/час

До 925 гол/час

200 гол/час

240 гол/час при V конвейера 2,8 м/мин

2550×2140×900

-

4165×387×2400

2550×2150

Н-зависит от высоты здания

3310×3215×4000

-

Основной передачи 4; головных щеток-2,5

АО 2-21-4

1,1

-

-

169

-

380

Без футеровки 2360

1676

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Конвейерный стол для приема и инспекции внутренностей

Агрегат для проверки на трихинеллез

Установки для съемки шкур с туш свиней:

а) установки периодического действия

К7-ФН1-Б

-Б1

-Б2

-Б3

-Б4

ФП-1Т

С использованием фрикционной лебедки, с использованием тельфера или электродетали

Максимальная длительность опалки 45 с

Конвейерный стол имеет стальную ленту толщиной 3 мм. Рабочая ветвь лиии движется синхронно с подвесным конвейером. Холостая ветвь опирается на поддерживающие ролики.

Стол имеет стерилизатор для ленты (стол служит для инспекции внутренностей баранов и свиней).

Позволяет механизировать процесс трихинеллоскопии, может быть установлен прямо в цехе. Имеет верхний и нижний транспортеры для перемещения проб, моющее устройство и кабину с оптическим устройством (трихинеллоскоп)

Скорость движения троса не более 12 м/мин.

Угол отрыва от шкуры 0ºС.

Средняя площадь забеловки 40%

Скорость движения троса не более 8 м/мин

Б1-500

гол/час

Б2-1000 гол/час

Б3-1500 гол/час

Б4-2000 гол/час

200 проб в час

100 гол/час

70 гол/час

6700×930×1100

9700×930×1100

12785×930×1100

15785×930×1100

5900×2000×2800

-

-

АК-60-47,0

АО 2-22-4

1,5

4,5

1,7

1795

2275

1850

540

-

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Вертикальная конвейерная установка

б) установки непрерывного действия

-

ФШН

Московского мясокомбината

Периодического действия. Имеет бесконечную пластинчатую тяговую цепь. Скорость движения цепи 20 м/мин

Используется для снятия шкур и крупона

Имеет три конвейера:

технологический;

1) Напольный для фиксации туш;

2) наклонный для съемки шкур или крупона

Система конвейеров работает синхронно

Состоит из двух конвейеров:

1) цепного для фиксации туш (горизонтальный);

2) наклонный для съемки шкур. Одновременно можно снимать с 8-10 туш.

125 гол/час

100 гол/час

400 гол/час

1800×700×7000

8270×1500×7500

-

АО-52-6

4,5

Съемки шкур 1,7; фиксации – 1,1

4,5

1000

1865

-

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Мелкий рогатый скот

Конвейерный стол для приема и инспекции внутренностей туш мелкого рогатого скота

Установки для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота:

а) установки периодического действия баранного типа

б) установки непрерывного действия

К7-ФН1-Б

-Б1

-Б2

-Б3

-Б4

ФСБ

Улан-удэнского

Конвейерный стол имеет стальную ленту толщиной 3 мм. Рабочая ветвь ленты движется синхронно с подвесным конвейером. Холостая ветвь опирается на поддерживающие ролики. Стол имеет стерилизатор для ленты (стол служит для инспекии внутренностей и баранов и свиней)

Барабан представляет собой цилиндр диаметром 1100 мм и длиной 850 мм. На поверхности барабана выступают через окно-паз пальцы. Скорость съемки шкур-17 м/мин.

Съемка шкур производится от хвоста к шее без фиксации туши за передние ноги. Имеет два конвейера: основной и фиксации шкур.

Б1-500 гол/час

Б2-1000 гол/час

Б3-1500 гол/час

Б4-2000 гол/час

125-300 гол/час

900 гол/час

6700×930×1100

9700×930×1100

12785×930×1100

15785×930×1100

1 вариант:

1120×1200×1500

2 вариант

1120×1200×2200

4625×580×1275

АК-60-47,0

2,2

3,2

1084

1311

1000

1165

-

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

Ленинградского мясокомбината

Шкура снимается от шеи к хвосту. Имеет три конвейера, работающих синхронно. В конце конвейера фиксации передних ног имеется дисковаяпила для опиливания передних конечностей в процессе движения туши

До 400 гол/час

9580×3620×6200

Конвейера съемки шкур-4,5

Фиксации передних конечностей-1,74,5

390

Примечание. Оборудование, используемое на линии убоя и первичной обработки мелкого рогатого скота аналогично установленному в линии убоя свиней и разделки туш со съемкой шкур. Исключение составляет оборудование для анестезии и электроглушения свиней. Специфическим оборудованием в линии переработки мелкого рогатого скота, являются машины и агрегаты для съемки шкур а также конвейерные столы для приема инспекции внутренностей туш.

Приложение 4

Таблица 10 ориентировочные укрупненные нормы расхода воды по мясному скотоводству, м³

Вид мяса

Мощность мясокомбината, т мяса в смену

10

30

50

100

Говядина

15

14

12

10

Свинина

14

13

11

9

баранина

20

19

17

15

Таблица 11 Ориентировочные укрупненные нормы расхода пара по мясожировому производству, т

Вид мяса

Мощность мясокомбината, т мяса в смену

10

30

50

100

Говядина

0,8

0,7

0,6

0,5

Свинина

0,6

0,55

0,45

0,4

баранина

0,1

0,9

0,8

0,7

Таблица 12 ориентировочная укрупненная мощность электродвигателей, кВт

Вид мяса

Мощность мясокомбината, т мяса в смену

10

30

50

100

Говядина

25

22

18

15

Свинина

21

16

13

10

баранина

30

26

23

20

Приложение 5

Таблица 13 укрупненные нормы площади цеха первичной переработки скота

Крупный рогатый скот

Мелкий рогатый скот

Свиньи

Производи

тельность, гол/см

Норма площади, м²/с гол

Производи

тельность, гол/см

Норма площади, м²/с гол

Производи

тельность, гол/см

Норма площади, м²/с гол

50

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

и выше

4,8

3,5

2,2

1,6

1,3

1,25

1,2

1,15

1,1

1,0

100

250

500

750

1200

1300

2000

и выше

1,1

0,8

0,6

0,5

0,45

0,4

0,35

50

100

300

500

800

1200

1500

1890

2000

и выше

2,5

1,5

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,55

0,5

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]