- •41.Организуйте тех. Поток убоя и переработки мрс.Укажите точки ветсан контроля.
- •42. Пищевая ценность субпр II кат. Обоснование и оценка альтернативных вариантов использ с/п II кат
- •44. Укажите точки техн-го контр убоя и перер-ки свиней
- •46.Приведите атс пр-ва кормовой муки и технического жира. Назначение, устройство и раб. Пц.Горизонтального вакуумного котла(гвк).
- •48. Сан. Гигиен. Требов-я, предьяв-е к размещению м сод-ю предпр-й мп.
- •52. Укажите источники эфс. Требов-я к сбору и обработки эфс. Сп-бы консервирования. Хим. Природа и функции бав, номенклатура препаратов.
- •54.Опишите методы консервирования шкур.
- •55. Изложите процесс убоя и разделки туш крс. Приведите атс.
- •1 Подача скота на переработку
- •2 Оглушение и подъем жив-х на путь обескровливания
- •56 Прием и предубойное содержание скота. …
- •57. Приведите способ транспортир-ки скота, птицы на пп. Веет треб-я при транспорти-ке убойных жив-х
- •58.Организуйте техн-й поток переработки слизистых сп. Обосновать режимы обработки. Центрифуга.
- •59. Организ-те техн пц пр-ва органов препаратов.
- •60.Дать характеристику сухого и мокрого способов вытопки жиров. Особенности организации тех. Процесса вытопки в аппаратах периодического действия. Назначение, устройство и принцип работы сепаратора.
- •61.Составьте атс переработки свиней со снятием крупона. Мездрильная машина.
- •62. Укажите точки технологического контроля процессов обработки сп. Перечислите треб-я к качеству сп.
- •63. Организ тп переработки свиней м-д крупонир-ния.
- •64. Обоснуйте особенности хим-го и тканевого состава, пищевую ценность субпродуктов.
- •65. Комплексная перер-ка костей Орган-те техн поток пр-ва пищевых бульонов. Треб-я к кач-ву прод-ции.
- •66. Приведите методы консервирования шкур, предназначенных для длительного хранения. Сущность процессов. Способы интенсификации.
- •67 Укажите порядок проведения всэ и оценки продуктов убоя животных при трихинеллезе.
- •68 Дайте хар-ку мягкого жиросырья. Требования к сбору и первичной обработке, вет-санконтроль. Предварительная обработка сырья и качество топленого жира.
- •69- Дайте хар-ку твердого жирового сырья.Треб-ия к сбору и предварит-ой обработке. Назн,устр-во,принцип работы костедробилки.
- •71 Дайте диаграмму функциональных связей предприятия. Роль цппс. Варианты компоновочных решений.
- •72. Приведите атс обработки шерстных сп.
- •73. Приведите методы очистки сточных вод на мпп
- •74 Организуйте технологический поток переработки свиней со съемкой шкуры. Обоснуйте режимы и последовательности выполняемых операций. Составьте атс
- •75 Составьте и опишите атс линии обработки кишок. Пензеловочная машина. Перечислите дефекты кишечного сырья при хранении.
- •76. Дайте характеристику методов извлечения жира.
- •77.Организуйте поточно-механизир-ю линию для обработки говяжьих черев. Технологич-е дефекты. Причины.
- •79. Организуйте комплексную переработку крови.
- •80. Укаж. Точки техн-го контроля процессов перер-ки крс
- •81. Раскройте цели и назнач-е пц сепарир-я крови. В чем отличие центрифуги от сепаратора? Пр-во альбумина.
- •82. Опишите сущность, режимы, послед-ть технол-х пц по обработке слизистых и шерстных сп.
- •83. .Раскройте сущность процесса шпарки свиней.
66. Приведите методы консервирования шкур, предназначенных для длительного хранения. Сущность процессов. Способы интенсификации.
1 )Тузлукование (посол в рассоле): 2 )врасстил(посол сухой солью):3)сухо-солёный(сочетание посола сушкой):4)пресно-сухой (сушка).5)кислотно-солевой
Тузлукование 1)в гашпелях,2)в подвесных вращающихся барабанах.
Усол шкур зависит от режима тузлукования (плотности и температуры тузлука, кратности его использования и жидкостного коэффициента). Влажность шкур после тузлукования д.б. 53-54 %. В результате перехода соли в шкуру и ее обезвоживания концентрация соли в тузлуке снижается. Чтобы процесс тузлукования шел при постоянно высокой концентрации рассола в него добавляют избыток соли
Тузлукование в гашпилях. Гашпиль чан с лопастной мешалкой, сдвинутой к задней стенке для удобства загрузки и выгрузки шкур. Гашпиль заполняется определенным количеством тузлука. Соотношение кол-ва шкур и тузлука 1:3 после загрузки гашпиля шкурами примерно на половину включают мешалку, кот-я работает до окончания загрузки. Далее мешалку включают на 5 мин ч-з каждый час. Продолжительность тузлукования зависит от массы шкур. Шкуры КРС и свиней обрабатывают 12-18 ч., МРС - 4-6 ч
После посола шкуры вручную вытаскивают из гашпиля и оставляют для стекания на 2 ч. Затем укладывают в штабеля, пересыпая сухой солью или посолочной смесью. Прод-ть выдержки 2 суток.
Законсервированные шкуры д/ны содер-ть соли не менее 12 , воды - не больше 48%. Недостаток тузл-ния в гашпилях: большая трудоемкость пц( загрузку и выгрузку вручную).
Тузл-ние в подвесных вращающихся барабанах. Подвесной барабан представляет собой деревян. цилиндр, вращающийся вокруг горизо-ой оси. На его внутренней поверхности укреплены кулаки, способствующие захвату шкур. Тузлук подастся и выводится ч-з полый вал. Загрузка и выгрузка шкур происходит ч-з люк. При вращении барабанов шкуры охватываются кулаками и поднимаются на некоторую высоту и падают в тузлук.
Прод-ть обработки шкур КРС - 7 ч, свиней - 4 ч. после тузл-ния шкуры отжимают. Стекают 2 ч. Подсолка взвешивание (измерение площади) —♦ сортировка —► маркировка укладка в тюки.
Консервирование врасстил. Подготовленные для консервирования шкуры укладывают на стеллаж мездрой вверх, предварительно на стеллаж укладывают слой соли толщиной 20-50 мм. Мездрильную пов-ть шкуры посыпают солью. На первую кладут вторую и т.д.,образуя штабель высотой 1.5-2 м, расход соли на посол 35-50% к массе сырья. Нанесенное на поверхность шкуры соль поглощает поверхностную воду, растворяется и образует слой рассола. Между рассолом и тканевой жидкостью происходит диффузионный обмен, в результате происходит накапливание в шкуре соли и ее обезвоживание. Усол 13 % к массе парной шкуры КРС и 10% свиных. Консервируют таким способом все виды шкур. Прод-ть посола для шкур КРС и свиней 6-7 сут, овчин - не менее 4-х, кроличьих - 2 сут.
Конс-ние сухо - соленым способом. Шкуры вначале подвергают посолу, затем сушке. Солят шкуры тузлукованием или врасстил не более 6 часов. Перед сушкой со шкур, посоленных тузлукованием, отжимают рассол, а со шкур, посоленных врасстил, удаляют излишнюю соль. Сушат в сушилках. Воздух нагревается с помощью калориферов или ребристых труб, в которые подастся пар, температура повышается до 30 °С. Прод-ть сушки 16-18 ч. Этим способом консервируют овчину. В процессе конс-я шкуры теряют до 50 % массы, и влажность их составляет 18-20 %.
Конс-ние кислотно-солевым способом (овчин). Техника посола такая же, как при посоле шкур врасстил. Применяется cмесь, состоящая из поваренной соли (85% к массе смеси), хлористого натрия (7.5%) и алюминиевокалиевых квасцов (7.5%) в результате комплексного воздействия cмеси создаются неблагоприятные условия для развития м/биол. процессов порчи шкур; благоприятные условия для закрепления волоса, волосяной сумки. Длительность процесса обработки овчин 4-7 дней. Овчина должна содержать 38-42 % воды, усадка -4 %. После обработки штабель разбирают, шкуры очищают от нерастворившейся смеси: сортируют и упаковывают для выгрузки.
Хранение и упаковка. Хранят шкуры в штабелях врасстил или в тюках. Шкуры упаковывают в тюки массой не более 80 кг. В один тюк укладывают шкуры одного способа консервирования, вида, сорта.
При упаковке консервированных шкур для отгрузки их укладывают в тюки, посыпая мездренную и волосяную сторону смесью поваренной соли с парадихлорбензолом или кремниефтористым натрием в количествах 5 % от массы шкур. Хранят шкуры консервированные тузлуком при темп. 5-25 % и относительной влажности воздуха 75-80 %.