Экономическая эффективность дипломного проекта Описание изделия

Изделие: сварное соединение диаметр трубы 325 толщина 11

Назначение: создание магистрального газопровода. Конструкция представляет собой сварной шов соединяющий две трубы.

Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Базовый вариант	Проектный вариант
Рентгеновский контроль с использованием рентгеновской пленки Agfa. Недостатками для данной технологии является то, что: 1)высокая трудоемкость контроля	Рентгеновский контроль с использованием цифрового детектора Достоинствами данного способа сварки являются: 1)Высокая производительность 2) Высокое качество снимков

В результате внедрения новой технологии: снижается трудоемкость контроля, повышается производительность труда, осуществляется экономия заработной платы, улучшаются условия труда.

Исходные данные по проекту

№ п/п	Показатель	Усл. обозн.	Ед. измер.	Варианты
				Базов.	Проект
1	2	3	4	5	6
1	Цена рентгеновской пленки	Цп	Руб./м.	110	-
2	Цена реактивов	Цпр.	Руб./л.	150	-
3	Коэф. транспортно-заготовительных расходов	Ктз	—	1,05	1,05
4	Часовая тарифная ставка	Сч	Руб./час	90	90
5	Коэф. доплат к основной заработной плате	Кд	—	1,88	1,88
6	Коэф. отчислений на дополнительную з/плату	Кдоп	%	12	12
7	Коэф. отчислений на социальные нужды	Ксс	%	26,2	26,2
8	Балансовая стоимость оборудования	Цоб	Руб.	2500000	2000000
9	Норма амортизационных отчислений на оборудование	На	%	18	18
1	2	3	4	5	6
10	Стоимость электроэнергии	Цээ	Руб./кВт	1,75	1,75
11	Стоимость аренды площади	Сэкспл	Руб./м2	2000,0	2000,0
12	Площадь, занимаемая оборудованием	S	м2	70	50
13	Коэф., учитывающий затраты на монтаж (демонтаж) оборудования	Кмонт	%	2	2
14	Нормативный коэф. экономической эффективности дополнительных кап. Вложений	Ен	—	0,33	0,33
15	Коэф. Цеховых расходов	Кцех	%	250	250
16	Коэф. заводских расходов	Кзав	%	215	215
17	Норма амортизационных отчислений на площадь	Напл	%	2	2

Расчет норм штучного времени на выполняемые

технологические операции

t_шт = t_маш + t_всп + t_обсл + t_отл + t_п-з ,

где t_маш – машинное время, рассчитывается по тех.процессу;

t_всп – вспомогательное время, t_всп = 15% от t_маш;

t_обсл – время обслуживания оборудования и рабочего места, t_обсл = 8% от t_маш;

t_отл – время на личный отдых рабочего, t_всп = 5% от t_маш;

t_п-з – время подготовительно-заключительное, t_п-з = 2% от t_маш

t_шт.б. = 2 + 0,3 + 0,16 + 0,1 + 0,04 = 2,6 мин

t_шт.пр. = 1 + 0,15 + 0,08 + 0,05 + 0,02 = 1,3 мин

Расчёт фонда времени работы оборудования и количества оборудования, необходимого по технологическому процессу.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

F_н = (Д_р·Т_см ^_ Д_п·Т_п) ·С ,

где Д_р – количество рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены (час);

Т_п – количество часов, на которые сокращается смена в предпраздничные дни;

Д_п – количество предпраздничных дней;

С – количество смен – 1

Fн = [(365 –8 –52 –26)*8 – 7*1]·1 = 2225 часов=133500мин.

Эффективный фонд времени работы оборудования

F_э = F_н · (1 – В/100) ,

где В – плановые потери рабочего времени, В = 7 %.

Fэ = 2225*(1 – 7/100) = 2069 ч=124140мин.

Расчет количества оборудования

а) число рабочих мест (единиц оборудования), необходимых на каждую операцию:

;

где n_расч. – расчетное количество мест, (шт.);

F_э – эффективный фонд времени работы оборудования (мин);

t_шт. – штучное время контроля соединения, (мин);

П_г – производственная программа восстановления деталей, (шт./год);

К_в.н. – коэффициент выполнения нормы.

Принятое число рабочих мест n_пр. (шт.) находится путем округления n_расч. до большего ближайшего числа

Для выполнения данной n_пр принимаем целое число единиц оборудования n об.притят, для этого n об.расчетн. округляем до ближайшего целого большею числа n об.притят = 1 шт –для проектного варианта, а для базового n об.притят = 1 шт.

б) коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции:

;

=

=