4.4. Методы обработки плоских поверхностей

Для обработки плоских поверхностей используются следующие ме­тоды механической обработки: фрезерование, строгание, шлифование и протягивание.

Фрезерование

Фрезерование проводят на фрезерных станках. Инструмент -фрезы.

Фрезы бывают:

торцевые дисковые

цилиндрические пальчиковые

фасонные

Фрезерование разделяется на черновое (достигаются 11-12квалитеты точности, шероховатостьRa 40...50 мкм) и чистовое (достигаются 9-12квалитеты точности, шероховатостьRaдо 2,5мкм).

Строгание

Строгание проводят на строгальных станках. Инструмент -строгаль­ные резцы.

Протягивание

Протягивание проводят на горизонтальных и вертикальных протяж­ных станках. Инструмент -блоки протяжек.

Шлифование

Шлифование проводят на плоскошлифовальных станках. При черновом шлифовании достигают 8-9квалитетов точности, шероховатости Ra 1,25мкм. При чистовом шлифовании достигают 6-8квалитетов точности, шероховатости Ra 0,16мкм.

4.5. Методы обработки резьбы

Наружную и внутреннюю резьбу можно получить, вырезая профиль резьбы режущим инструментом, или накатывая его накатным.

При нарезании резьбы резцом применяют токарные или резьбона­резные станки.

Резьбонарезной резец повторяет профиль впадины резьбы. Полный профиль впа­дины резьбы получается за несколько проходов резца. Заготовка вращается с частотой n, а резец перемещается с подачей S, равный шагу резьбы Р (рис. 4.16). Недостаток - низкая производительность.

Рис.4.16. Нарезание резьбы

Пути повышения производительности - применение, где это возмож­но, многопрофильных резцов (гребенок), которые позволяют за один про­ход получать полный профиль резьбы.

Нарезание резьбы гребенчатыми резьбовыми фрезами позволяет по­высить производительность операции за счет большого количества режу­щих кромок.

Наружную цилиндрическую резьбу часто нарезают плашками.

Шлифование резьбы производится на резьбошлифовальных станках специальными резьбошлифовальными кругами.

Накатывание резьбы производится методом пластического деформи­рования без снятия стружки (рис. 4.17). Преимущества: высокая производительность и упрочнение поверхностного слоя резьбы.

Рис.4.17. Накатывание резьбы

l 1 - заборная часть,l2 - калибрующая часть,l3 - сбрасывающая часть

1 и 2 - плашки, имеющие плоскую «резьбу», 3 - заготовка, на которой накатывается резьба.

Плашки располагаются строго параллельно друг дру­гу, а витки резьбы смещаются относительно друг друга на 0,5 шага.

Резьба в отверстиях нарезается: метчиками (порядка 90% всех деталей с резьбами); резцами на токарных станках; резьбофрезерными гребенчатыми фрезами; протягивается; накатывается.

4.6. Методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

Впадину зуба получают методом копирования или методом обкатки.

При копировании форма режущей части инструмента точно соответ­ствует форме впадины зуба. Инструмент - дисковые или пальчиковые мо­дульные фрезы.

При обкатке зубья на колесе образуются в результате совместного строго согласованного движения режущего инструмента и заготовки.

В машиностроении нашли применение следующие способы обработ­ки зубчатых колес:

1. Зубофрезерование (дисковыми и пальчиковыми модульными фрезами, червячными фрезами).

2. Зубодолбление. Инструмент - долбяк.

3. Зубошевингование. Применяется для чистовой обработки незакаленных поверхностей зубьев. Инструмент – шевер.

Этот метод обеспечивает точность обработки 6-7 степени точности и получить шероховатость 0,63 мкм.

4. Зубошлифование.

5. Протягивание. Ипользуется для черновой обработки конических колес. За один проход протяжки - одна впадина.

6. Зубострогание. Применяется при чистовой обработке колес 6-7 степени точности.

7. Прокатка.

8. Притирка.