Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка по экон части ВКР.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
28.05.2015
Размер:
653.31 Кб
Скачать
    1. 4. 2. Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций)

(горизонт расчета окупаемости капитальных вложений)

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается в том случае, если выполняется неравенство: <,

(то есть если проектный вариант является более капиталоемким).

или , (лет) (65)

Расчетный срок окупаемости округляем до ближайшего бóльшего числа и получаемпринятый срок окупаемости, который в дальнейшем будем рассматривать как горизонт расчета.

В машиностроении не должен превышать 4 года, в противном случае, мероприятие по внедрению новой техники считается неэффективным.

Полученный результат расчета округляем до большего целого числа, при очень малых значениях до 0,5. Эта цифра и будет являться «горизонтом расчета».

    1. 4.4. Коэффициент сравнительной экономической эффективности

Величину экономии (отдачи), полученной от затраченных на внедряемое мероприятие средств, можно определить при помощи коэффициента сравнительной экономической эффективности.

Данный коэффициент является величиной обратной сроку окупаемости капитальных вложений:

(66)

Если выполняется неравенство Есрн, то внедряемое мероприятие эффективно.

Если Еср< Ен , то внедряемое мероприятие неэффективно.

  1. 5. РАСЧЕТ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Повышение производительности труда при внедрении определенных организационно-технических мероприятий, повышающих технический уровень производства, может осуществляться за счет:

- снижения трудоемкости выполняемых работ,

- уменьшения количества работающих при прежнем объеме выполняемых работ,

- уменьшения потерь рабочего времени за счет сокращения брака,

- увеличения объема производства при прежней численности работающих.

5.1. Снижение трудоёмкости изготовления изделия

Рассчитывается по формуле:

%

Отметить, за счет чего конкретно происходит снижение трудоёмкости изготовления изделия в Вашей курсовой работе.

5.2. Повышение производительности труда

Исходя из значения величины снижения трудоемкости изготовления изделия рассчитываем повышение производительности труда :

(%)

6. ВЫВОДЫ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Выводы должны содержать ответы на следующие вопросы:

  1. Насколько более эффективна разработанная технология или конструкция по сравнению с уже существующей?

  2. Почему окупится новшество именно в такой срок ()?

  3. Как отразится предложенная модернизация на качестве продукции?

  4. Как отразится предложенная модернизация на условиях труда работающих?

  5. Охарактеризовать предложенную технологию с точки зрения охраны труда и техники безопасности.

Использованная литература:

1. Грачева К.А. Экономика, организация и планирование сварочного организация: Учеб. пособие для студентов, обучающихся по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – М.: Машиностроение, 1984. – 368 с.

2. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. Пособие для машиностроительных вузов / К.М.Великанов, Э.Г.Васильева, В.Ф.Власов и др.; Под общ. ред. К.М. Великанова. – 4-е изд., перераб. и доп. – Машиностроение. Ленингр. Отд-ние. 1986. – 258 с.: ил.

3. Шебеко Л.П. Экономика, организация и планирование сварочного производства: Учебник для машиностроительных средних специальных учебных заведений по специальности «Сварочное производство» / Л.П. Шебеко, А.Д. Гитлевич, М.М. Брейтман. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1979.- 271 с.

4. Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. – 3-е изд.: Справ. изд. /Под ред. Ноймана А., Рихтера Е.: Пер. с нем. – М.: Металлургия, 1985. – 480 с.

5. Справочник сварщика / Под ред. В.В.Степанова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 560 с., ил.

6. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. / Редкол.: Г.А.Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1979. – т.3 / Под ред. В.А. Винокурова. 1979. – 567 с., ил.

7. Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. – М.: Машиностроение,1985. – 256 с., ил.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Режимы ручной дуговой сварки (наплавки) нелегированной стали

в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода

Толщина свариваемого

металла, мм

(нижнее положение шва) или катет шва

Диаметр

электрода, мм

Число

проходов,

Сила

тока (А)

Напряжение

на дуге,

(В)

Скорость сварки, см/мин

0,5

1,0

1

40 ÷ 50

22 ÷ 30

12

1,0

1,5

1

60 ÷ 70

22 ÷ 30

12

1,5

1,5 ÷ 2

1

80 ÷ 100

22 ÷ 30

12

2,0

2 ÷ 3

1

90 ÷ 120

22 ÷ 30

12

3,0

3,0

1

120 ÷ 140

22 ÷ 30

12

4,0

4,0

1

140 ÷ 170

22 ÷ 30

12

5,0

4,0

1

170 ÷ 200

22 ÷ 30

12

6,0

3,0

2

120 ÷ 140

22 ÷ 30

12

8,0

4,0

2

140 ÷ 160

22 ÷ 30

12

10,0

5,0

2

150 ÷ 220

22 ÷ 30

12

12,0

6,0

2

200 ÷ 240

22 ÷ 30

12

14,0

6,0

2

220 ÷ 260

22 ÷ 30

12

15,0

5,0

3

150 ÷ 220

22 ÷ 30

12

16,0

4,0

4

140 ÷ 160

22 ÷ 30

12

18,0

6,0

3

220 ÷ 260

22 ÷ 30

12

20,0

5,0

4

150 ÷ 220

22 ÷ 30

12

25,0

5,0

5

150 ÷ 220

22 ÷ 30

12

Режимы полуавтоматической (механизированной) сварки

(наплавки) нелегированной стали в среде защитного газа в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода

Толщина свариваемого

металла, мм

(нижнее положение шва)

или катет шва

Диаметр

сварочной проволоки, мм

Число

проходов,

Сила

тока (А)

Напряжение на

дуге, (В)

Скорость сварки, см/мин

1

0,8

1

70

18-20

40

2

0,8

1

110

18-20

50

3

1,6

1

250

26

80

4

2,0

1

330 ÷ 340

28-29

90

5

2,5

1

350 ÷ 400

28-29

70

8

3,0

1

580 ÷ 620

34-35

90

10

3,0

1

580 ÷ 620

34-35

80

15

4,0

1

880 ÷ 920

39-40

60

20

2-2,5

2

440 ÷ 460

30-32

60

25

3,0

2

580 ÷ 620

34-35

90

30

4,0

2

880 ÷ 920

39-40

80

Режимы автоматической сварки (наплавки) под флюсом

нелегированной стали в зависимости от толщины свариваемого

металла и диаметра электрода

Толщина свариваемого

металла, мм

(нижнее положение шва) или катет шва

Диаметр

сварочной проволоки, мм

Число

проходов,

Напряжение на

дуге, (В)

Сила

тока (А)

Скорость сварки, см/мин

2

2,0

1

27

250

80

4

2,0

1

29

270

55

5

2,0

1

35

320

53

6

2,0

1

36

400

50

8

2,0

1

39

480

45

10

2,0

1

42

500

40

15

4,0

1

40

800

30

20

4,0

2

38

42

750

800

30

25

5,0

2

36

37

900

850

25

30

5,0

2

36

37

950

850

25

30

35

4,0

5

36

38

900

750

20

30

40

4,0

6

36

38

900

750

20

30

45

4,0

7

36

38

900

750

20

30